关键词 |
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面向地区 |
全国 |
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
玻璃鳞片涂料是以耐腐蚀树脂为主要成膜物质,以薄片状的玻璃鳞片为骨料,再加上各种添加剂组成的厚浆型双组份常温固化涂料。固化成膜后,涂层中的玻璃鳞片上下交错排列,形成了特的鱼鳞状屏蔽结构。这种结构可替代橡胶、塑料和玻璃钢衬里,或与玻璃钢衬里相结合,构成玻璃鳞片树脂涂料衬里。广泛用用于污物处理设备、石油贮槽内衬、海洋工程、石油化工装置、桥梁、港口设施、反应塔、管道内壁等防腐涂装。
环氧玻璃鳞片漆包括底漆和面漆,具有的耐腐蚀特性,在中等或严苛环境中应用比较广泛,可抵抗酸、碱、溶剂、油品等。环氧玻璃鳞片漆用于管道、储罐、容器内壁等涂装,能够有效阻隔介质,防止对基材造成腐蚀,对金属底材具有的保护作用。
特点:
(1)厚膜化,环氧玻璃鳞片漆 干膜厚度通常在200μm以上,甚至可高达2mm;
(2)环氧玻璃鳞片漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力,在化工大气和海洋环境里,一般要求可使用10年或15年以上;
(3)环氧玻璃鳞片漆 有良好的附着力、物理性能和力学性能,对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。
环氧玻璃鳞片漆施工工艺
环氧玻璃鳞片漆常用、基本的三种方法:滚涂、刷涂、喷涂(包括有气喷涂与无气喷涂),其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等,现将常见三种涂装方式进行比较,方便根据具体情况与效果要求来选择。
刷涂是使用早、简单和传统的的涂漆方法,适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工;除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外,可适用于多种涂料。环氧玻璃鳞片漆刷涂施工可分为三个步骤:涂布、抹平、修整。虽然简单,但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量,若操作不熟悉,动作不敏捷,漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如:沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。
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