脱硫烟道om涂料厚度,om-5防腐涂料

【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附着力强，耐剥离性（急冷急热250℃水反复循环）50次无变化。
耐温性能好，长期耐200℃温度。与OM烟囱面漆配套使用，耐酸耐高温性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸），12天无变化。
耐腐蚀、耐化学性能，于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。

产品主要优势
1.分子结构致密，耐酸碱盐雾和有机溶（D650/D670/D680/D690）；
2.强大持久的粘接力，解决了常规硅胶粘接力差的问题；
3.充分发挥了有机硅耐高温和耐候性优势；阻燃级别高UL-94V-0；
4.同时超疏水、高透明和耐刮磨（S630/F660）；
耐稀酸(硫酸、硝酸、盐酸），12天无变化。
200°C烟气中60分钟,不碳化、开裂、起泡和穿孔;交变湿热老化60℃/93%湿度12小时后,再在25/93%湿热12小时，
30次循环后,弯曲模量保留率大于98%。

烟道烟囱OM-5的产品性能优势：
1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。
2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小，不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
喷涂OM-5防腐涂料厂家
当应用于埋地环境时呈现出以下几点涂装优势：
1.环境适应性强。能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境。
2.漆膜物流性能好。涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。
3.防腐层性能稳定，使用寿命长，通过是玻璃丝布配合使用，可以达到城市自来水管道外壁的防腐年限要求。亦可以单使用。
4.固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm；
5.优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等；
6.配套性能好。可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面有良好的润湿性，施工方便。
7.施工性能良好。环氧煤沥青防腐漆涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐。

Om-5高温涂料与PCB、金属、陶瓷、玻璃和PA塑胶等粘合牢固，可在-50℃～200℃范围内长期使用，并在广泛的湿度范围内以及恶劣环境下保持其光学性能、物理机械性能和电学性能的稳定。在典型测试中，该涂层所保护的PCB经过-40℃～100℃冷热冲击，7天双85高温高湿以及盐雾测试，其上面的电子元器件的功能未受到明显影响。
该涂层是由半固体有机硅树脂的溶液，因此溶剂挥发后即可以快速表干。固化后的涂层具有阻燃，同时疏油和疏水的性能。
产品实际操作以此说明书为准；以上检测数据是实验室环境测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能在每个特定的环境下都能完全达到以上结果。

om涂料防腐施工方法详细介绍【实用】
注：我公司精多年的实际经验总结出一套实用的无溶剂环氧陶瓷涂料防腐技术，虽然不是的，但是是想当实用的，他不仅避免了施工过程中的常见问题，增加了 涂层的防腐性能，缩短了防腐工程工期。
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行无溶剂环氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5后刷面漆。6清理现场，拆卸施工工具，等待无溶剂环氧陶瓷涂料整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！我公司为您提供成本预算，施工指导等业务的相关信息，详情请咨询佐涂公司。

OM耐酸涂料施工对基材的要求：

对OM耐酸涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性。承接工程前应检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到基本要求）应要求甲方或其它工程人员采取补救措施。

一、合格基层——平整：
基层不平整会影响OM耐酸涂料的装饰效果。平整度差的基层还增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。

合格基层——坚固
1、基层强度与基层的种类及本身的质量有关。
2、通常混凝土、金属基层强度高，砂浆强度居中，石膏板强度低。
3、基层强度过低会影响涂料的附着力。
4、通常用铲刀测强度、用空鼓锤测空鼓等方式检查。
砂浆、混凝土和石膏砂浆基层墙面易出现空鼓，处理办法是将空鼓处墙面敲掉，注意要敲至牢固处，然后用和墙面同材质和配比的材料修补，并按新墙面要求，保养合格后涂装。

二、合格基层——干燥：
砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。干燥时间与基层的厚度、通风状况、环境温湿度等都有直接的关系。适合OM耐酸涂料施工的基层，含水率应低于 10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言，施工结束后需要养护一段时间，在通风良好的情况下，水泥基材料养护周期一般为28 天，夏天气温高空气流通良好14天即可，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。

三、合格基层——中性：
砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常 随着基层水分的挥发、可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。所以基层干燥后，碱性就相 应减少，能满足涂料施工的要求。

四、合格基层——清洁：
清洁的基层表面有利于涂料的粘结。基层表面的浮浆、尘土、油污、霉斑、锈蚀等应予清除和处理。