重庆防腐玻璃鳞片胶泥生产加工,高温防腐胶泥

环氧玻璃鳞片涂料还可以作为各种混凝土结构防腐，防渗漏以及作为耐磨层和防滑层。
随着防腐行业的不断上行发展，防腐产品增多，如环氧玻璃鳞片、玻璃鳞片胶泥等，也在很多行业得到客户的良好评价。
 
环氧玻璃鳞片防腐漆主要原材料是树脂，树脂玻璃鳞片涂料广泛用途
良好的防水性。环氧玻璃鳞片涂料具有优良的耐淡水性和耐盐水性。
耐中性和碱性盐。环氧玻璃鳞片防腐漆在中性和碱性溶液中性能很好。
耐酸性。环氧玻璃鳞片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性质，性能完整，并不受影响。
耐碱性。环氧玻璃鳞片防腐漆在强碱中性能完整，耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐候性。环氧玻璃鳞片防腐漆暴露在户外时，仍然不会降低对涂层的保护性。暴露时间太长会出现褪色，但是依然不会影响性能的完整。
耐热性。环氧玻璃鳞片防腐漆根据原材料树脂的不同耐高温的温度也不同。
溶剂性。在精炼石油产品和常见醇的溢出和溅出，耐大多烃类溶剂

环氧玻璃鳞片底涂、面涂
产品说明：
具有良好的抗介质渗透性和耐磨性，
由环氧树脂为主组成的双组份涂料，由甲乙两组份组成，
涂层坚韧，附着力强机械强度高防腐寿命长，广泛用于重防腐涂料。
设计用途：
本会科宜作为底层使用，使用于腐蚀条件比较恶劣的污水池、储蓄铺、容器等防腐，也适用于各尊要富
土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
二、产品特性：
  1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是广泛使用的重防腐涂料。
  2、本产品固体份高达80％以上，涂敷后可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。
   3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。
   4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有较好的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
   5.漆膜具有良好的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀，
三、防护指南： 
耐热性  耐150℃干热 
耐候性  暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。
溶剂性  耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。
耐酸性  耐弱酸液的溅出和溢出
耐碱性  耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐盐性  耐中性和碱性盐溶液性能好。
防水性  耐淡水和盐水性能佳。
耐磨损  固化后耐磨性好。
四、技术指标：
 项目 指标
 漆膜外观 符合标准样板、平整光滑
 干燥时间h
 (25±1℃) 表干 ≤ 2
 实干 ≤24
 柔韧性mm 3
 附着力(划圈法)级≤2
 耐冲击性kg·cm 50
五、施工与贮存：
 适用期：3小时
 稀释剂及用量：稀释剂, 5~10%
 涂装方式： 刷涂、滚涂或喷涂
 涂装间隔： 短期12小时，长期7天。
 漆膜厚度： 湿膜：190μm干膜：100μm
 理论用量：250g/m2
 表面处理： 需经抛丸或喷砂处理至Sa2.5级。
防腐层结构，普通级：1层底漆-3层涂料-1层清漆，使用量每平方1.2-1.5kg，漆膜厚度大于600um.
        加强级防腐：1层底漆-环氧玻璃鳞片涂料-环氧玻璃鳞片涂料，使用量每平方2.0-2.5kg，漆膜厚度大于1000um.。底漆可配套为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆。
 贮存期：12个月
使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份混合，使用前应重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施工：
钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材低温为5℃高温45℃且露点3℃，相对湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂（X-2）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入环氧稀释剂（0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.48-0.64mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面没有油脂、油污和其它污染物。                                               
工具清洗：采用环氧稀释剂X-2
配比：漆料与固化剂的配比为：23：2



环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥
能在严酷的腐蚀环境下应用并具有使用命的涂料称为重防防腐涂料。在化工大气和海洋环境是重防腐蚀涂料一般可使用10-15年以上;在酸、碱、盐和溶剂介质并在某些温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。重防腐蚀涂料的应用涉及现代工业各个领域，如新兴的海洋工程——海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等;现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;重要弟源工业——油管、油罐、输变电设备、电力脱硫设置等;大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。
据知，我国工业涂料店需求量在170万吨左右，其中较具开发前景的有五类涂料，鳞片涂料、导电涂料、重防腐涂料、粉末涂料、富锌涂料、含氟涂料是涂料产业发展方向。同时结合重防腐涂料的发展趋势，包括材料技术的发展应用和工艺特性的应用，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF)是其中的一个重要新产品， 
产品质量要求：
1、厚度<10u
2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净
3、成品中不得有结块和互粘附等现象
五、产品规格：
1、真比重：1.5
2、厚度：3～9u
3、片径：(20～60目胶泥使用)，(60目-300目)
涂刷量： 实用值：150~200g/m2 配
合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）
配合后使用时间：约60分（25℃ HD-12） 涂膜间隔 2小时~30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理 Sa2 1/2以上
作业条件 环境温度：5℃以上
环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包
耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢氟酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
项目 指标 项目 指标

高温型乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
是以酚醛环氧型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入
改性耐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工商制
成的甲，乙、丙三组份重防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重
叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止
腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
产品特点：
1.具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有
的耐腐蚀性；
2.固体含量较高，涂抹可达1-1.5MM;耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类
涂料；
3.施工方便、质量容易，缺陷部位及易修补；涂层防护寿命长达8年以上；
4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。


1.适用于石油化工厂、热电厂、钠铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工
厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。
2.适用于各种石油贮槽、贮灌的内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混
合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。
3.适用于化工、
食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水
处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖舞地的混凝土表面构筑物的防腐。

玻璃鳞片胶泥烟道内防腐特性:
1)耐腐蚀性能好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。 较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥、涂料，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
2)玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层，脱层或剥离,附着力和冲击强度好，从而了良好耐蚀性。
3)耐高温,耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者 之间较相似使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和℃冰水各 1小时，经过 10 次温度骤变试验后没有出现异常现象。
4)耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg(cs-17w-500g下)如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

产品特点
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及定程度的耐酸性2000质量
3、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
5、耐候性较好。

水性环氧煤沥青防腐涂料配方设计与性能
1. 环氧树脂
环氧树脂的类型对水性环氧涂料的性能影响很大。双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于防腐涂料中，而其他类型的环氧树脂，如双酚 F型和酚醛环氧树脂则应用较少。目前
环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成 盐 法 两大类：乳化法指的是环氧树脂的直接乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或碱的树脂，再用小分子的碱或酸 进行中和。用于水性环氧涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。一般认为乳化有3种方法：（1)直接乳化法：将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。（2)
自乳化环氧树 脂：在环氧树脂分子链中引亲水性氧化乙烯链段或氧化丙烯链段，
同时每个改性后的环氧树脂分子上含有两个或多个环氧。（3)固化剂乳化环氧
树脂：固化剂乳化环氧树脂的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂
的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。
采用乳化固化剂制备的水性环氧树脂乳液具有 良好的稳定性，并且由于环氧树脂组
分不需进行亲水改性，可以涂膜的耐化学 药品性能良好。因此引起人们的关注。