切削液防锈切削液洛美顿切削液

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切削液防锈切削液洛美顿切削液

洛美顿金属切削液在切削过程中具有六大作用

1.润滑作用       可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分边界润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削液加工性能，在磨削过程中，洛美顿磨削液具有很好的沉降性与护砂性，减少沙粒，铁屑回返，划伤加工面，很好的保护砂轮，延长砂轮寿命，节约成本。
　　

2.冷却作用
　　洛美顿切削液具有很好的冷却作用，冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均油，因此水的冷却性能要优于油。洛美顿水基切削液很好的解决了切削油冷却性查，加工时冒烟，起火等问题 ，地消除了安全隐患。
　　

3.清洗作用
　　洛美顿切削液选用进口表面活性剂，具有的清洗能力，能在加工工件表面，形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁，做到加工工件干干净净，无油污，机床台面无铁屑，泥沙残留，减少工人打扫频率，提高工作效率。
　　

4.防锈作用
　　洛美顿切削液具有很好的防锈效果，工序间防锈时间达6---20天，超出国家标准，很好解决了长江以南潮湿气候，工序间工件生锈难题。对于部分客户特殊材质，特殊工艺对防锈具有特殊超长的防锈等级要求，洛美顿可以根据客户要求，量身打造，以的水准，提供的服务。
　　

5.渗透性作用
　　洛美顿切削液的渗透性能在众多的切削液品牌中是到的，在车，铣，刨，磨，钻，攻丝，各项工艺中，优良的渗透性，切削液在刀具与工件切削的瞬间到达，将润滑，极压的效能充分发挥。
　6.生物稳定性
　　洛美顿切削液积极响应国家“节能，环保，减排，持续发展”,的战略，产品具有的生物稳定性，可以达到稀释液1年以上不变质，不发臭，减少换液次数，节约经济成本，提高工人工作效率。

　　切削液的使用方法　　

1.使用洛美顿切削液前，需用适当的清洗剂清洗掉贮液槽和设备中原有的金属加工液，切屑和污物，后配入本品的工作液循环均匀便可使用。

2.配制方法：使用清洁的自来水按一定的比例稀释本品，先加水，再加入一定比例的切削液，搅拌均匀即可使用。

3.推荐使用浓度：一般的切削加工5%；重度加工：5%-8%；可根据加工要求调整使用浓度。

4.槽液日常维护：当箱液需要补充时，应加水的同时加入相应比例的洛美顿切削液，在使用期间应及时清除箱液内的切屑和机床漏出的浮油，定期监测箱液的PH值和浓度，并适当补充或更换新液。

洛美顿切削液的包装有二类：

1、大桶包装，为200升规格的铁桶
　　

2、小桶包装，为20升规格的塑料桶