关键词 |
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面向地区 |
全国 |
用途 |
管道防腐涂料 |
保质期 |
12个月 |
颜色 |
蓝色 |
鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中,不可避免地会出现这样那样的施工缺陷,因此通过修补,将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理:a、衬层针孔;b、表面损伤;c、层内有显见杂物;d、衬层厚度不足区;e、衬层固化不足区;f、表面流淌;g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是:用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑(针孔打磨至金属基体表面),且务必将缺陷完全消除,而后用溶剂擦洗干净打磨区,按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐,滚压合格即可。18/ 28衬里质量缺陷衬里填补型修补图1.填补修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后,填平补齐,滚压合格即可。衬层调整打磨衬里调整型修补图2.调整修补对道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为(15~25º,用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补图3.挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补,需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净,依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。第二道修补缺陷打磨挖除道修补19/ 28图4两道衬里缺陷挖除型修补
VEGF鳞片胶泥(涂料)施工质量的检测
检验
(1)在VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后,均应经过检验
(中间检验),合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分返
修,并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
(2)全部防腐蚀施工完成后,应经过终检验,合格后才能验收。不合格
时也应返修及重新检验。
(3)检验工作应施工单位负责进行,如实的作好记录,承包商和业主可以
参加检验。
3.4.2中间检验
(1)表面处理的检验:采用目测法,质量应达到本文件第二大项和第三大
项中的要求规定;
(2)涂料涂刷后的检验:采用目测法,质量要求是不得漏涂,涂层应均
匀,无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许泛白或固化
不完全情况。
(3)抹腻子后的检查,采用目测法,抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑
过渡。
冬季施工措施:
(1)为了冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外 部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至 10 C以
上。火电厂也可以在设备部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制:设备部的相对湿度一般不能大于 80%。
4、 安全防护:
(1) 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射 并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间,严禁明火。
(2) 涂装前检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工
作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
(3) 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
(4) 由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此 要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在被衬基材表面温度满足 鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、 烟道部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。
(5) 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛,施工时应穿工作服和护目镜。
(6) 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空 气的场所休息或送医院就医。
、钢结构表面处理施工规
对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备表面,要对钢结构表面进行表面处理, 具体要求如下:
施工要求:
1、施工温度应露点温度3℃,湿度应不大于80%,雨雾霜天不可施工。
2、涂装前表面应无油、无尘和其它化学物质。
3、垃圾坑、污水坑标高9.00m以下内表面,渗透液沟表面做法为:“五布七油”,玻璃钢布不少于五层,加玻璃鳞片涂料(涂层厚度每层不小于300微米)。
4、垃圾坑标高9.00~21.500m以内壁区域,垃圾坑的内表面做法为“三布五油”{玻璃钢布不少于三层}加玻璃鳞片涂料涂层厚度每层不小于300微米。
玻璃鳞片防腐的优点:
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。
5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。
乙烯基树脂的特点
乙烯基树脂(Vinyl Ester Resins)是国际公认的高度耐蚀树脂。
一、标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,该类型树脂具有以下特点:
1、在分子链两端的双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物;
2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,提高耐水解性;
3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高;
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;
5、由于仅在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸收外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂。
常用的几种防腐工艺
常用的几种防腐工艺:
a.普通防腐型(两底两面)一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度约100μm。
b.加强防腐型(一布三油)一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约200μm。
c.重加强防腐型(两布四油)一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约300μm。或一道底漆
→连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约300μm。d.特加(三布五油防腐规范)强防腐型(三布五油)一道底漆+连续缠绕两层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度约450μm。或一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→一道底漆→一层玻璃纤维布→二道面漆。干膜厚度约450μm。
施工质量控制及检查标准
气泡—表面直径5mm气泡每平方米内不超过3个,否则气泡将被划破打毛,重新
修补,直径3mm的气泡在每平方米内不超过10个
裂纹—表面不允许有深度超过0.5mm的裂纹
凹凸—表面应平整光滑,增强层的凹凸部分厚度的20%
返白—不允许有返白
不允许有分层、脱层
全国玻璃鳞片涂料热销信息