催化燃烧废气处理设备毕节中博催化燃烧设备催化燃烧设备废气处理

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作为新型的环保设备，催化燃烧设备在设计时可根据不业，燃烧不同的物料来进行设计，需要考虑的问题有以下几点：
1、燃料和助燃。催化燃烧设备一般采用天然气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
3、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
4、便于催化燃烧设备的清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

催化燃烧废气处理设备系统特点：
1、催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2、催化燃烧设备具有净化率高，一般均可达95%以上；
3、催化燃烧设备具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；
4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
5、催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；
6、催化燃烧设有5道安全保险装置，杜绝事故发生；
7、催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电；

在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略RTO温度，通常情况下温升高不超过50-70℃。
催化燃烧设备的性能：1、结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好。2、系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化。3、净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排体温度可回用。
催化燃烧结构中包括以下几个部分：①有机废气进口管、出口管；②废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器；③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；④催化剂床层、催化剂支撑板。
由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致(cause)催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷(P)、铅（外观：带蓝色的银白色）、铋、锡(xī)、汞、亚铁离子锌、卤素等。除磷剂生产厂家一种以铁离子为核心的多羟基多络合体的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，对带负电荷的磷酸根产生强烈络合作用，同时，其水解产物可以吸附相当量的磷化合物。
燃烧法能够分为两种，分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的一起，经过氧化及高温下的热分化的办法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、足够空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充沛燃烧，终使其分化成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该办法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的操控要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除功率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧发生HCl、SOx、NOx等有害气体，形成二次污染。
近年来，随着有机合成、石化、制药和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气的有机废气越来越多，已成为导致大气污染的主要原因，严重危害人类的健康，制约社会经济的可持续发展。2013年国家环保部发布的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》中指出：VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，要求到2020年，基本实现VOCs从原料到产品、从生产到消费的全过程减排。寻求合理有效的治理技术来解决VOCs污染问题，已经迫在眉睫。