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PP包槽的种类不同, 用量也不同, 但一般过量的用量会延缓材料的塑化时间, 使材料的出口模具仍不塑性, 分子的配方体系不完全熔融, 其分子结构也不牢固造成。而用量过少会导致在配方体系中相对较低的分子降解或分解, 分子结构的各组分的稳定性受损。因此, 稳定剂用量会影响pp槽的冲击强度, 过多或过少都会导致pp包槽的脆性现象。
通常说的pp电镀槽尺寸大小，指的是pp电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即pp电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的pp电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和电镀质量都具有十分重要的意义。 确定pp电镀槽尺寸大小时，须满足以下3个基本条件：①满足被加工零件的电镀要求，如能够浸没零件需电镀加工全部表面;②防止电解液发生过热现象;③能够保持电镀生产周期内电解液成分含量稳定性。当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
当设备运行正常时，打开清洗pp槽酸洗进水阀。当注水量为清洗酸洗槽容积的90%时，将反渗透系统设置为手动状态，然后打开清洗泵进水阀、清洗泵出水阀和反渗透进水阀(清洗泵进水阀)。打开清洗循环阀，关闭高压泵、水阀(高压安全阀)、强力排气阀(浓水调节器)，清洗酸洗槽进水阀。清洗槽配置3%柠檬酸稀释水，清洗泵开启(手动)循环。三小时后，洗涤泵关闭。整个设备阀门在正常水条件下进行反冲洗，并进入正常运行。
