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面向地区 |
全国 |
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
产品特点
1、优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能
2、具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及定程度的耐酸性2000国际质量
3、固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
4、组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。
5、耐候性较好。
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1、在进行玻璃鳞片胶泥施工前给油漆进行适当加温(放在有暖气、空调的室内),一般10-15℃冬季玻璃鳞片胶泥变得粘稠,不建议加入过多稀释剂来进行稀释,因为过多的稀释剂将造成涂料抗流挂性变差、单道涂层不易达到规定膜厚、油漆干燥时间增长、容易造成胺析出等等涂料缺陷
2、玻璃鳞片胶泥使用前,进行适当熟化(即预反应)避免过低温度施工,因为过低温度施工可能造成玻璃鳞片胶泥干燥时间延长、不干、开裂等缺陷,建议施工前给准备喷涂的构件进行适当加温
3、建议覆涂前确保前道涂层已经硬干,没有胺析出的现象发生,因为如有类似情况发生,将很可能会造成覆玻璃鳞片胶泥漆从原涂层上脱落或附着力不良等现象发生
4、施工前环境条件评估:作业区域相对湿度不能超过85%,底材温度至少露点温度3℃以上
注:冬季天冷,基材表面容易结露、结霜,所以在进行油漆覆涂前,一定要确保旧涂层表面没有结露、结霜的现象发生
5、冬季玻璃鳞片胶泥的施工建议好的方法就是对本体进行有效的保温措施,适当加大固化剂添加量,在中午或者下午施工,避免早晚,大风或者高湿度环境下施工,应该尽量选择阳光充足气温摄氏5度条件下施工,二度涂覆一定在确论第1道完全干燥的情况下进行,确认方法刻划涂料表面观察是否有明显的白色痕迹出现,感觉硬度的大小是否达到要求。
玻璃鳞片胶泥与玻璃钢性能比较
1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域,使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离,有效地舒缓了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直,从而有效地舒缓了因界面孔隙所引起的介质渗透。
2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中,而是分散的、不连续的分布在树脂中,从而将树脂分割成许多小区域,成为薄薄的树脂层,这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小,其危害性也相应减小,避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。
3、玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较
a、耐磨性方面,在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶,但较氯丁橡胶略差些;然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降,而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。
b、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数(2×10-5)比橡胶衬里的线胀系数(7.5×10-5)小,它接近钢的线系数(1.16×10-5),能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃,而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70%,而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便,且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。
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