环保型有机硅涂料供应商丙烯酸酯有机硅涂料,有机硅耐热漆

纯有机硅树脂虽然具有好的耐热、耐候、电绝缘性能，但也有不址之处，如机械强度、附着力、耐化学药品性较差，需要高温烘烤固化，价格较高等。为了克服这些缺点．常用醇酸、聚酣、环氧等树脂改性。当然，用有机树脂改性．也要以降低耐热等性能为代价。

ZS-1082高温标志涂料广泛应用在高温金属、高温耐火材料等上做标记表明用，涂层具有良好结合力、高硬度，白色光亮，耐酸碱腐蚀，抗氧化防渗透、无味，施工简便，长年不变色，无火灾风险等。涂料可在200~ 700 ℃钢板、连铸板坯、热轧卷材上直接喷涂，且喷涂效果好，喷涂的标识不易脱落、褪色，可有效消除因标志不清造成的混钢事故，具有广阔的应用前景。

将制备好的涂料均匀涂刷到白金增祸内层表面（先刷2mm）。用手摸不粘手，也就是表干后，再第二次涂刷3mm，总厚度为5mm，自然晾干6h，手摸不粘手，放增祸于电炉内。电炉炉膛自室温开始升温，半小时后温度指示显示200℃，然后缓慢升温，保持每小时升温200℃ , 7h后达到1400℃；再经过3h，使温度达到1800℃；然后再考验3h.之后切断电源，使炉膛缓慢降温，直至自然回落到室温。然后取出坩埚，观察涂层变化情况。耐高温防腐油漆主要适用于涂覆增祸、合金钢等表面，具有耐高温、耐腐蚀，保护昂贵的材质少受侵害的作用，但不具备保温、隔热功效。实践证明本品用于涂刷陶瓷窑炉尾端烟道气排出口（温度通常高达1300-1500℃）可以一年不用更新。而通常只能用两三个月。

耐高温防腐油漆各组分质量份配比范围为：蓝品石粉或铝矾土、氧化铝30-40，氧化斓2-8.氧化镁5-20，氮化硼1-5，硅溶胶20-30,碱性水玻璃10-20，表面活性剂OP-10或木质磺酸钙0. 5-1,磷酸二氢铝2-6，纯净水配制成100。固体料的配比和要求：蓝晶石粉：相对密度3. 9-4，熔点2050℃；氧化斓：相对密度6. 51，熔点2315℃；氧化镁：相对密度3. 58.熔点2800℃，氮化硼：熔点3000℃，是一种优良的耐火材料。根据相对密度搭配。可以选用蓝品石粉，或氧化铝、铝矾土30%一40%;氧化斓2%-8%;氧化镁5%-20%;氮化硼1%-5%，作为固体料，要求颗粒度达到325目。******目数应为90%以上达325目以上。

耐高温漆漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等，分布各异，厚薄形态各异的小坑的现象，此病态也称为：麻坑（点）、发笑、抽缩、鱼眼等。耐高温漆涂料涂喷后，漆膜上形成的小的碗状坑，在坑的中央常常有滴状的条状的小特质，边缘隆起，耐高温漆漆膜不能均匀附着，不平整，有的像水撒在蜡纸上一样收缩呈锯齿、圆珠状、斑斑点点、多为0.1-2㎜直径的圆形，使漆膜破坏而露出底层，是现场严重的漆膜弊病之一，一般称不定型面积大的“抽缩”或“发笑”；圆开的为“缩孔”；如果在圆孔内有颗粒，称为“鱼眼”。易产生缩孔等弊病的涂料耐高温漆和聚氨酯涂料和某些溶剂挥发型涂料。

有机硅树脂是决定有机硅耐高温漆漆膜终性能(硬度)的关键因素比较可以看出，随着颜、填料的加入，漆膜硬度呈下降趋势，颜填料的加入量越大，漆膜硬度下降越大。不同耐热颜料对漆膜硬度有一定的影响，仅仅由于耐热颜料的产地不同，品种不同，在其他条件相同的情况下，漆膜硬度存在一定程度的差异。采用加入自制铬铁黑，漆膜硬度达到性能要求(不小于0．6)。配方组合及优化由于生产厂家有限和自制铬铁黑的不便，对黑色有机硅耐高温漆的研制进行了组合及优化。