佐涂乙烯基鳞片,国产玻璃鳞片稳定

环氧玻璃鳞片防腐系统涂装经验分享：
1、表面处理：喷砂去除原有涂层。
环氧玻璃鳞片漆涂层系统包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系统消除了后续的日常维护，大大减少了对环境的影响，节约了维护成本，延长了资产的使用寿命。
三层保护涂层系统具有的附着力和耐腐蚀性，形成了一层针对恶劣海洋气候的强大保护层。玻璃鳞片技术使用单一涂层获得更厚的薄膜，并且可以修改涂层系统以满足客户在成本效益、涂层和外观方面的需求。
玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜材料，以玻璃鳞片为骨料和其他颜料、填料和溶剂制成的厚浆状防腐涂料。
玻璃是一种无机材料，具有的耐化学性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一种极薄的玻璃碎片，在高温下熔化，通过特的工艺吹制而成。其厚度一般为2～5um，直径和长度为100～3000um玻璃鳞片的直径越大，涂层的渗透性越强。玻璃鳞片可以将涂层分成许多小空间，使涂层中的微裂纹和微气泡相互分离，并抑制毛细作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率仅为其他材料硬化收缩率的一小部分至几十，大大提高了涂层的附着力和抗冲击性，抑制了涂层开裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错，形成特的屏蔽结构和复杂的介质之字形渗透扩散路径，有效延长介质渗透到基体的时间，提高涂层的抗渗性和耐腐蚀寿命。它是一种理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、耐磨、结构简单、易于维修等特点。同时，由于玻璃鳞片的化学惰性，它具有良好的相容性。可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯形成防腐涂层。可用于化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业，尤其是各种海洋工程设备、海洋油气平台、港口码头和船舶。

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片。
璃鳞片胶泥施工成本预算：
中温涂鳞结构：中温鳞片胶泥2mm/（一底二胶泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+胶泥1.5*2+面涂0.3+促进剂（0.2+3+0.3）0.018+固化剂（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比说明：
胶泥：促进剂：固化剂=100：1.8：2（促进剂、固化剂添加量应根据品牌、施工环境等多种因素确定）
胶泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
建议施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为涂装质量，请仔细阅读《佐涂》乙烯基玻璃鳞片胶泥使用说明和对应的涂装规范。

玻璃鳞片特点性能：
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。