吉林防腐玻璃鳞片胶泥厂家,环氧玻璃鳞片防腐漆

环氧玻璃鳞片涂料还可以作为各种混凝土结构防腐，防渗漏以及作为耐磨层和防滑层。
随着防腐行业的不断上行发展，防腐产品增多，如环氧玻璃鳞片、玻璃鳞片胶泥等，也在很多行业得到客户的良好评价。
 
环氧玻璃鳞片防腐漆主要原材料是树脂，树脂玻璃鳞片涂料广泛用途
良好的防水性。环氧玻璃鳞片涂料具有优良的耐淡水性和耐盐水性。
耐中性和碱性盐。环氧玻璃鳞片防腐漆在中性和碱性溶液中性能很好。
耐酸性。环氧玻璃鳞片防腐漆在酸性溶液中依然保持原有的性质，性能完整，并不受影响。
耐碱性。环氧玻璃鳞片防腐漆在强碱中性能完整，耐强碱溶液的溅出和溢出。
耐候性。环氧玻璃鳞片防腐漆暴露在户外时，仍然不会降低对涂层的保护性。暴露时间太长会出现褪色，但是依然不会影响性能的完整。
耐热性。环氧玻璃鳞片防腐漆根据原材料树脂的不同耐高温的温度也不同。
溶剂性。在精炼石油产品和常见醇的溢出和溅出，耐大多烃类溶剂

产品说明及用途：
   本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化，乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。
环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。

玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

乙烯基玻璃鳞片涂料安全措施
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，静电积累,避免金属撞击等)。
　　2、施工场所应尽量保持良好通风。为消 除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不**低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10%的工作环境。
　　3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请用清水冲洗,并立即就医。
　　4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境

环氧玻璃鳞片漆
环氧玻璃鳞片漆是本公司新制的一种新型涂料，不同于环氧玻璃鳞片胶泥面漆，比它拥有更优良的功能，可单作为面漆使用，也可作为中间漆或底漆使用，优良的机械性能、硬度和耐磨性，由于加入了玻璃鳞片，抗腐蚀性、渗透性进一步增强，适用于薄涂或中厚涂，作为面涂还具有一定的装饰性。
主要成分：环氧树脂、纳米级玻璃鳞片、增韧剂、偶联剂、流平剂等。
适用范围：饮用水池的中涂，污水池、废水池的中涂或面涂，弱酸碱池的中涂或面涂，在腐蚀性气体条件下，室外钢构的中涂或面涂，室金属铁塔，混凝土外部的保护层等。

主要特点
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、成膜厚，溶剂含量低，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途：
适用于永 久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
施工方法：
1、配制方法
将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分后使用
2、表面处理要求
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;
③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;
④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不**1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
运输贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安 全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。