西藏CTPU防腐胶泥加工

施工工艺
垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：
基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12～24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12～24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。

基层处理
（1）基层清理
基层坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以 2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，基层干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净，打磨以前须进行酸洗。
（2）刷底浆
基层表面处理合格后，在 12～24h内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。
（3）刮2mm厚环氧稀胶泥
在底浆干燥后，将配制好的稀胶泥摊铺在上面，用刮板按要求厚度，将稀胶泥刮平，固化后刷第二道底浆。
（4）贴衬玻璃布
①在底浆干燥后进行，压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；
②涂刷胶液与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布，每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的 10%；
③胶液稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；
④玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为 0.2mm，布0.5～1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。
（5）胶液的涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于 60o，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥12～24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序，直至达到要求的层数。
（6）环氧砂浆
环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平，第二层抹压须在层固化后方可进行。
（7）刷面漆
面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同，其稠度由浓变稀依次涂刷。
按上述要求铺衬至设计规定的层数，从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺，每间断一次，均应检查每道工序的质量，如有缺陷，须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。 为了确保防腐工程的质量，防腐分项工程完成后，经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员，技术管理人员强化质量意识，反复熟悉工程要求，认真执行国家颁发的施工各验收规范标准，确保防腐工程完成，确保。

水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点
用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

养护与酸化处理
(1) 养护：
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理：
为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

环氧沥青胶泥特点：

1、绿色环保；

2、具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、固化收缩率低，长期的承载性能及耐老化性能；

3、易拌胶、易涂抹、任何复杂部位都容易施工，粘结强度高；

4、具有良好的不流淌触变性；