进口玻璃鳞片901,玻璃鳞片防腐

环氧玻璃鳞片防腐系统涂装经验分享：
1、表面处理：喷砂去除原有涂层。
环氧玻璃鳞片漆涂层系统包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系统消除了后续的日常维护，大大减少了对环境的影响，节约了维护成本，延长了资产的使用寿命。
三层保护涂层系统具有的附着力和耐腐蚀性，形成了一层针对恶劣海洋气候的强大保护层。玻璃鳞片技术使用单一涂层获得更厚的薄膜，并且可以修改涂层系统以满足客户在成本效益、涂层和外观方面的需求。
玻璃鳞片防腐涂料是以环氧树脂或其他耐腐蚀树脂为主要成膜材料，以玻璃鳞片为骨料和其他颜料、填料和溶剂制成的厚浆状防腐涂料。
玻璃是一种无机材料，具有的耐化学性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一种极薄的玻璃碎片，在高温下熔化，通过特的工艺吹制而成。其厚度一般为2～5um，直径和长度为100～3000um玻璃鳞片的直径越大，涂层的渗透性越强。玻璃鳞片可以将涂层分成许多小空间，使涂层中的微裂纹和微气泡相互分离，并抑制毛细作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率仅为其他材料硬化收缩率的一小部分至几十，大大提高了涂层的附着力和抗冲击性，抑制了涂层开裂、剥落等缺陷。涂层中的玻璃鳞片上下交错，形成特的屏蔽结构和复杂的介质之字形渗透扩散路径，有效延长介质渗透到基体的时间，提高涂层的抗渗性和耐腐蚀寿命。它是一种理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、耐磨、结构简单、易于维修等特点。同时，由于玻璃鳞片的化学惰性，它具有良好的相容性。可与氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、环氧煤沥青、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯形成防腐涂层。可用于化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业，尤其是各种海洋工程设备、海洋油气平台、港口码头和船舶。

玻璃鳞片特点性能：
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

玻璃鳞片施工方案
1.施工工艺流程
办理开工手续——搭设脚手架--表面喷砂除锈、除尘——检查合格（达到sa2.5级）——乙烯基璃鳞片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鳞胶泥两遍(厚度为1mm)——乙烯基玻璃鳞片面漆两遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工验收。

施工要求
2.1使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，清除后方可使用。
2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时用细丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后方可使用。
2.3涂层道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
2.4所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.5每道涂层间隔时间不宜超过4-12h之间，好在层漆未干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。

涂料涂装施工
3.1鳞片漆配制严格按照鳞片漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.2对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
3.3涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.4辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
3.6因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。
3.7鳞片漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道鳞片漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
3.8为漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
3.9涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.10施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。

涂装注意事项
4.1制备片状涂料时，检查涂料的种类和名称是否符合使用规定。
4.2涂装过程中有扬尘时，不得施工。
4.3鳞片漆桶打开后，应充分搅拌，使沉淀混合均匀。
4.4使用的氧化皮涂料应通过无沉淀物的筛子过滤。
4.5除锈后，应迅速涂上道底漆，以免生锈和灰尘污染，影响漆膜质量。
4.6当油漆太厚而无法涂漆时，应按要求使用制造商提供的配套稀释剂。
4.7施工环境温度宜为5℃～30℃，相对湿度不宜大于85%。不得在雨雾大风天气施工。
质量措施
3.1持续提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2贯彻ISO9002质量和质量标准，完善质量体系，落实质量责任，确保施工质量受控。
3.3严格执行质量管理体系，有效行使质量控制权和质量否决权。
3.4精心施工，消除通病，不仅要达标，还要在意识上下功夫。
4、质量管理措施
4.1本项目的质量管理目标为工程。为实现这一目标，除严格遵守甲方要求外，还应按照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真落实各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。
4.3施工前做好技术交底，施工中做好自检、互检、交接班检查，施工后做好质量验收和评定，办理隐蔽工程会签手续。
4.4加强原材料检验。
4.5质检员应与团队一起工作和检查。当天的任务应在当天检查和处理。工作认真负责。监督检查每名工人，落实质量技术措施，在作业区域制定明显的质量标准。
4.6关键工序的质量控制：
4.6.1防腐工程质量的步是从除锈工程开始。除锈阶段应向施工作业人员进行专项技术交底，明确招标文件中技术规范的要求和标准，并提供照片供参考。在施工过程中，除班组进行质量自检外，项目部质检员应跟随班组进行检查。
4.6.2在涂装施工过程中，不要盲目追求进度，忽视质量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再进行下一道漆，以确保涂层的附着力。应符合说明书的要求。不得随意混合，以漆膜厚度。结构死角应使用小油漆刷仔细涂漆，不得遗漏。每层油漆均应做好隐蔽工程和油漆记录，经甲方代表签字认可后，方可进行下一道油漆施工。