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湿式静电除尘器是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。这种除尘方式的，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘的同时还能除去部分气态污染物。因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化。
需对洗涤后的含尘污水、污泥进行处理；处理净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水将具有一定程度的腐蚀性，设备易受腐蚀，应采取防腐措施，比一般干式除尘器的操作费用要高。
湿式静电除尘器广泛用于冶金、矿山、发电、供热等行业，对于电站锅炉、工业锅炉、采暖锅炉及工业窑炉都有很高的除尘脱硫效果。排放浓度达到了国家环境保护标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001的要求。
湿式静电除尘器技术：
湿式静电除尘技术是通过压降来吸收附着粉尘颗粒的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘，可以地处理各种材料和尺寸的粉尘，包括微米级的细微颗粒物。采用特的叶轮设计能够产生更高的压降和空气流速，从而提供更高的除尘效率。排风扇的设计也经过了充分估算，确保满足系统升级和提供更高压降的需求。柏美迪康湿式收尘技术的配套设备能提供人工清除、自动清淤、连续排污3种淤泥输出方式，特设计的挡板可以去除残留在空气中的水滴，而且通过改变挡板高度，可以灵活调整除尘效率。在使用过程中，能够根据粉尘颗粒尺寸来确定所需小压降及适合的功率，实现除尘和低成本的优化组合。
工作原理：
当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。
性能特点：
结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小，内部防腐采用耐酸耐磨胶泥衬里技术，化学稳定性强，热稳定性好，使用寿命长。除尘器内部有脱水装置，气、水分离干净，风机不带水。除尘脱硫同步，无结垢堵塞问题，洗涤水循环使用，运行成本低。
湿式静电除尘器技术指标：
除尘效率：98%，脱硫效率：75%，林格曼黑度：1级，阻力：800-1200pa。
湿式静电除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一半为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒的装置，湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。湿式静电除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化等优点，能够处理高温、高湿的

VOCs治理技术将可能应用到更多工业生产领域，让工业企业拥有经济可承受、需求定制化的治理产品和技术。而生活排放源VOCs的难治理困境也可能通过这一平台得到微观的解决方案。届时，在国家新阶段“”发展的思路下，VOCs治理市场规模将迈上一个更高的台阶，而VOCs的管理和控制将成为空气环境质量提升的更重要内容。
随着国家对大气污染治理的政策力度越来越加大，各地环保执法也趋于从严从重态势，目前除、、、、等一线城市外，、等省、市均陆续了VOCs大气污染物排放地方标准，其中苯、、、非甲烷总烃的排放标准均严于国家标准。标准的提高，也意味着相应的净化处置技术与装备工艺水平也同步升级提高，也意味着以政策倒逼环保治理技术的创新，研发与技术进步。综观20余年来，国内VOCs治理，从初的活性炭吸附、静电吸捕、低温等离子裂解、催化氧化分解，发展到吸附浓缩（活性炭、分子筛）、热风反吹脱附进入热力焚烧装置（蓄热炉、热力分解炉）的RTO、RCO、TNV（沸石转轮+蓄热炉）的废气净化处置阶段。
升温脱附采用升高温度的方法，使吸附质分子由固体吸附剂上逸出而脱附的方法，称为升温脱附。升温脱附采用水蒸汽、热的惰性气体(如氮气)、热烟气或采用电感加热等方式。降压脱附降压脱附又称抽空脱附，粉尘废气处理是降低饱和吸附剂周围的压力，使其上的吸附质逸出的脱附方法。降压后气相中吸附质的分压随之降低，与之平衡的吸附量亦降低，吸附质即被脱附。
UV光催化氧化的终产物是二氧化碳和水，对人体无害，不会对环境产生的二次污染。
通过20余年的实际工程运行表明：传统的活性炭吸附净化，虽然可以确保经处置后的VOCs废气稳定达标排放，但由于后续的饱和碳再生回用，脱附溶剂的二次净化分馏存在投资和运行管理上、技术上的种种问题，并且仍然存在废弃再生碳与脱附再生的二次污染产生排放的难问题。大多数VOCs废气均具有低浓度、大风量的特点，采用单一的低温等离子、紫外光氧分解技术处置，由于废气在净化历程中时间短（不到1秒），其去除率仅为30—40%，而且均有易燃、易爆的安全风险。
粉尘废气处理
一些物质之所以难以脱附，粉尘废气处理皆是因为它们的饱和蒸气压很低造成的。由此，也可纠正对苯乙烯难以脱附的原因归结到“苯乙烯在吸附剂表面发生了聚合反应”的错误认识。对于难以脱附的物质，当采用热氮气脱附时，并不是温度越高脱附的越，过高的脱附温度反而使其脱附效率下降。如表中所示，在采用热氮气对甲基异(沸点115.8℃，20℃时的饱和蒸气压为2.13kPa)进行脱附时发现，当温度升至100℃时，脱附率只有63.10％；为提高脱附率，将氮气温度提高到170℃，此时的脱附率达到76.50％；这时考虑再升温已毫无意义，将温度试着下降，结果发现，脱附率反而逐渐上升。

除尘器简介：
袋式除尘器 是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75m的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中
粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。
粉尘的危害：
粉尘是大气污染物之一，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，等。当人体吸入粉尘后，小于5m的微粒，极易深入肺部，引起中毒性或矽肺，有时
还会引起肺。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭
受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光用，抑制其生长。
排放标准：
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
「粉尘】
「粉尘废气处理脉冲袋式集尘器】
「粉尘废气处理脉冲袋式集尘器工作原理】
脉冲袋式集尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的，含尘气体由进气口进入，大颗粒尘经布板直接落入下部集灰壮斗，微小粉尘被滤在滤袋外表面，气体得到后从排气口排走。同时随着粉尘不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的灰尘震落到集尘斗中，经卸料阀排出。
「粉尘废气处理脉冲袋式集尘器特点】
①除尘效率可达99%以上
②结构简单，阻力低
③处理风量大，性能稳定
④操作维护简单、方便
⑤滤袋使用寿命长
「粉尘废气处理布袋式除尘器工作原理】
含尘废气由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
粉尘废气处理布袋式除尘器特点】
①除尘，一般在99％以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
②处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
③结构简单，维护操作方便。
④在同样高除尘效率的前提下，造价低于。
⑤采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑥对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

除尘器采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂除尘器的设计本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前常用的有效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的。
除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：此除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化的多；含尘气体浓度在相当大的范围内变化对家具厂除尘器的除尘次序和阻力影响不大；可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求。家具厂除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。

一般研磨、破碎、抛光、打磨和木加工等工序均会产生含尘废气，粉尘废气的处理技术较多，根据处理过程是否用到水可分为：干式、湿式和干式+湿式。湿式
除尘器会造成水体二次污染，增加污水处理费，不便于粉尘回收利用。
在工程应用中干式除尘器较常见，如旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、脉冲反冲滤芯除尘器、电除尘器等。
一、袋式除尘
1.袋式除尘工作原理
过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，脉冲布袋除尘器阻力值也随之;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
2.袋式除尘适用条件
袋式除尘器目前主要用于食品、制药、饲料、建材、机械、化工、电力等行业中对含尘气体的净化与粉尘物料的回收。其工作环境主要跟除尘器使用温度、浓度、过滤风速、和滤布的选择有着重要的关系。
3.脉冲袋式除尘器适用环境条件
使用温度：根据工况温度选择相应的滤袋材质，如玻纤滤袋的使用温度为260度以下，对此温度的烟气，如各种水泥干法窑尾废气350-500度、算式冷却剂废气200-300度等，是不允许直接进入脉冲布袋除尘器的，采取适当的降温措施。
浓度：当废气含尘浓度小于80g/m3,时，不需要预除尘设施。如大于80g/m3,为除尘效果，应规格或增设预除尘器。
过滤风速：过滤风速的选择是根据粉尘的性质、选用滤料的种类、直径及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响。如玻纤脉冲布袋除尘器一般适用于过滤风速选取小于0.5m/min为宜。
滤袋的选择：脉冲布袋除尘器种滤袋的选择可根据使用温度不同来区别。普通针刺毡布袋适用于温度在120度以内的工况条件，且能1-2年的使用寿命。工况温度达到150-260度时，则需要选用高温玻纤。
二、湿式除尘
1.湿式除尘原理
湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混用及其他作用捕集颗粒或使颗粒或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
2.湿式除尘适用范围
各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等行业。
三、静电除尘
1.静电除尘工作原理
静电除尘器是利用两极之间的高压电晕放电进行工作的，在一定型式的阴阳两电极上通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离产生的电子和阴阳离子吸附在通过电场的粉尘粒子使尘粒荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以到达粉尘和气体分离的目的。
2.静电除尘适用行业
以往常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的除尘灭菌产品