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鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。18/ 28衬里质量缺陷衬里填补型修补图1.填补修补对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。衬层调整打磨衬里调整型修补图2.调整修补对道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。衬里缺陷打磨挖除衬里挖除型修补图3.挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。第二道修补缺陷打磨挖除道修补19/ 28图4两道衬里缺陷挖除型修补

施工要求：
1、施工温度应露点温度3℃，湿度应不大于80%，雨雾霜天不可施工。
2、涂装前表面应无油、无尘和其它化学物质。
3、垃圾坑、污水坑标高9.00m以下内表面，渗透液沟表面做法为：“五布七油”，玻璃钢布不少于五层，加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米）。
4、垃圾坑标高9.00～21.500m以内壁区域，垃圾坑的内表面做法为“三布五油”{玻璃钢布不少于三层}加玻璃鳞片涂料涂层厚度每层不小于300微米。

质量方针
　　精心施工，服务，提供满足合同要求的产品。质量目标
　　工程合格率达，优良率95％。1、现场质量系机构：
　　质量体系控制图
　　材料是否过期粘度检查
　　有无生产批号、合格证、说明书
　　按定额发放材料计量器具定期交回公司验计量器具的鉴定计量的准确检查基体应符合要求严格执行施工方案
　　施工过程的中间控制完工后的自查自检按标准汇同甲方人员进行竣工验收定期回访用户，收集反馈整理信
　　3、质量管理组织机构主要职责3.1项目经理的职责和权限：
　　3.1.1负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。
　　3.1.2负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。3.1.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。3.1.4在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和
　　改进和职能。
　　3.1.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。3.2施工队长的职责和权限
　　3.2.1协助项目经理理好日常生产工作。
　　3.2.2配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的质量。3.2.3负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负责编制项目总进度计划。
　　3.2.4负责与业主进行协调，确定和划分项目a、b、c三级质量控制点。3.2.5经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准配制及督促。
　　3.3项目工程师的职责和权限
　　3.3.1全面负责本工程的施工技术管理。
　　3.3.2负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案和作业指导书等。
　　3.3.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。
　　3.3.4负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。3.3.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。3.4材料员的职责与权限
　　3.4.1负责对甲方供应的原材料，半成品检查与验收，编制和提交验收报告，防止不合格产品投入使用。
　　3.4.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
　　3.4.3建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。
　　3.4.4日常材料的发放确认工作，认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
　　3.4.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
　　3.4.6材料应做到按类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其它全性，防止意