产品别名 |
GFT-1重防腐涂料价格,GFT-1防腐 |
面向地区 |
GFT—1防腐蚀涂料配方及性能
1、基本配方
依据上述设计原则，经多轮配方试验及各种性能测试，终确定漆料的基本配方如下：和表4。
漆料的基本配方
环氧树脂6101 | 35.0%－40.0% |
二甲苯型不饱和聚酯树脂 | 10.0%－12.0% |
复合活性稀释剂 | 12.0%－15.0% |
云母鳞片 | 20.0%－25.0% |
滑石粉等填料 | 3.0%－6.0% |
颜料 | 5.0%－9.0% |
助溶剂 | 2.0%－4.0% |
复合触变剂 | 2.0% |
漆料和固化剂的配制按表2进行：
漆料和固化剂配比（重量比）
t（℃） | 10－20 | 20－30 | 30－35 |
漆料A/固化剂B | （6－7）/1 | （7－8）/1 | （8－9）/1 |
2、性能测试
按国家标准及企业标准对GFG－1防腐蚀涂料的主要性能指标进行测试，其结果如表3
GFT－1防腐蚀涂料的物理性能指标
项 目 指 标 测试方法
漆膜颜色及外观 色泽均匀、平整光滑 Q/HF254-98
固化含量（%） ≥95.0 Q/HF254-98
表干h（20℃） ≤3 BG1728－79
实干h（20℃） ≤24 BG1728－79
柔韧性（mm） 1 BG1731－79
附着力（级） 1 BG1720－79
冲击强度（J） 4.9 BG1732－79
硬度（H） ≥3 BG1732－86
耐磨性（500g、1000转） ≤40mmg BG1768－79
GFT－1防腐蚀涂料耐蚀性能
腐蚀介质 浸泡时间 试验结果
30%硫酸溶液 三个月 漆膜无变化
15%盐酸溶液 二年 漆膜无变化
25%和饱和氢氧化钠溶液 二年 漆膜无变化
10%饱和氯化钠溶液 二年 漆膜无变化
汽油 二年 漆膜无变化
氨水 二年 漆膜无变化
酒精 二年 漆膜无变化
饱和尿素溶液 二年 漆膜无变化
海水 二年 漆膜无变化
四、主要性能特点：
综上所述，GFT—1防腐蚀涂料具有以下主要性能特点：
(1)抗渗性好，具有严酷环境下的防护性能，耐酸、碱、盐、海水等腐蚀介质的长期腐蚀。
(2)固体含量高达95％左右，减少了溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染。
(3)涂层的物理机械性能，附着力强，抗磨耗性好，坚韧密实。
(4)固化过程中溶剂挥发量极少，一道涂装可以很厚而不会形成针孔，减少了达到同样设计涂装厚度所需的施工道数
五、GFT—1防腐蚀涂料采用的关键技术
1、绿色技术
在追求防腐蚀涂料的同时，节约能源、保护生态环境这个具有国际意义的新课题对涂料工业提出了“”的新要求。开发绿色产品，进行绿色创新，不仅可以减少污染，改善环境，而且可以节约资源，降低成本，提高经济效益，因而成为涂料工业的一种发展趋势。
GFT—1防腐蚀涂料以改性环氧树脂为基料，并以能参与交联固化而成为漆膜的活性稀释剂为溶剂，涂料的有效成分高达95％左右。因此，施工中避免了由于溶剂挥发造成的污染，以及对施工人员们损害。
3、无溶剂化
就目前而言，市场上所售的大部分涂料的挥发性溶剂含量均高达50％左右。在施工中造成了大量的资源浪费和严重的环境污染。因此，开发高固体分涂料，使之无溶剂化正成为涂料研究的方向之一。所谓无溶剂涂料是一种不含或含少量挥发性溶剂的涂料。
GFT—1防腐蚀涂料采用复合的活性稀释剂为溶剂，活性稀释剂由于带有环氧基而能与固化剂固化成膜，所以，该产品的固体含量高达95％左右，大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费，在同样设计厚度下，每公斤涂料所能涂刷的面积大大增加。因而降低了单位面积基树能的防腐蚀涂料，由于涂装工艺烦琐，要求苛刻，而在工程上往往难于实施。因此，在产品使用性能的基础上，简化工艺程序，提高施工效率，降低工程费用，具有十分现实的意义。
六、GFT—1防腐蚀涂料涂装工艺简单，省工省时，具有以下特点：
1、表面处理简单
本产品以改性环氧树脂为基料，对金属和混凝土有很强的粘结力。因而对金属基体的表面处理要求相对较低，只要求除尽浮锈和油污即可。如采用本公司生产的“多功能钢铁表面处理液”，则经一次处理即同时可达到除油、除锈、磷化、钝化四种目的，在钢铁表面形成防护薄膜，并可提高与漆膜的附着力。
2、涂装
GFT—1防腐蚀涂料固化过程中溶剂挥发量极少，一道涂装可以很厚(—300μm)而不会形成针孔。所以该涂料可制成厚浆，只需2—3道即可达到设计厚度。近年来国际行的高压无空气喷涂使得该类厚桨型涂料的大面积施工成为可能。高压无空气喷涂的主要特点是涂装(-500㎡／h)，没有回弹漆雾的飞扬现象，一次喷涂厚库可达100—300μm，并可提高涂层的致密性、附着力及均匀性，且涂料中不混有压缩空气；水分和杂质，因而施工质量得到了。
最近来访记录
