聚氯乙烯防锈防腐涂料管道防腐船舶漆抗紫外线强

处理后的基层干净干燥，用过氯乙烯防腐涂料清漆打底渗透，批刮2-3遍过氯乙烯腻子，充分干燥后使用100打磨机打磨，清理干净后涂刷过氯乙烯防腐涂料底漆。底漆充分干燥后，涂刷底漆过度漆，干燥后再涂刷过氯乙烯防腐涂料面漆。根据需要选择是否清漆罩光，如果需要清漆罩光，在面漆上面涂刷面漆过度漆

金属碳钢涂刷过氯乙烯防腐涂料要对金属表面进行喷砂处理，并且符合GB8923中Sa2 ½等级要求。金属表面先涂覆乙烯磷化底漆，再进行过氯乙烯防腐涂料底漆--过度底漆--面漆--过度面漆--清漆结构层的涂刷，关键点技术要求和混凝土涂装要求基本相同。

高氯聚乙烯重防腐蚀涂料是-种新型的重防腐涂料。它是以高氯化聚乙烯树脂为成物，兼有树脂和塑料的特性。高氯化聚乙烯是聚乙烯通氯气高度氯化而制得无规则生成物，其氯含量超过60%，简称HCPE。以其为主要成膜物制得的涂层对各种钢结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着力，并且有的防腐蚀性能和装饰性，广泛适用于石油、化工、金、电力、机械、建筑、海洋等行业的各种工业设备和设施防腐，而具有防火，阻燃、防霉的作用，使其免受各腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命，取得了良好的经济效益及社会效益

高氯化聚乙烯漆具有着哪些的特征呢？其一是可以在任意的气温之下进行涂覆，而且漆膜还有着的机械物理性能，特别是弹性以及耐寒性十分，另外还具备耐候性和耐臭氧性，以及耐水和耐酸碱，耐化学药品等的性能。高氯化聚乙烯漆不仅拥有这么多优点，还可使用在室内外的各种金属以及混凝土起到防锈及防护之用，另外用在不同环境下是铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上石油设备上，尤其适宜作为储罐以及桥梁和大型钢结构设备作为防护之用。

高氯化聚乙烯漆具有特征和使用在什么地方上，但是常常会把聚氨酯油漆易于混淆。聚氨酯油漆和高氯化聚乙烯漆有着不一样的地方，聚氨酯油漆即聚氨酯甲酸酯漆，因着含有较高的固体含量，使其各方面的性能都较好，而且具有着漆膜强度高，光泽度高及粘结力强，耐水耐磨等性能，可用在金属表面上作为防护涂料使用。而高氯化聚乙烯漆拥有化学的惰性和阻燃，封闭性好，对大气以及水分和石油类都有着较好的抵抗性，因其是属于单组分，不必在现场金属调配，只需搅匀之后接力使用，另外新旧涂层之间有着互溶作用，存贮时间长。

性能是由成分决定的，高氯化漆是将高氯化聚乙烯树脂，醇酸树脂作为主要的成膜物质，颜料，增塑剂以及有机溶剂等按照一定的比例混合研制产生，其的性能是耐潮以及抗腐蚀性，除此之外，附着能力强，在设备施工的表面牢牢附着，对整体施工效果有很好的提升作用；多被使用在化工设备，机械，管道等表面上的反复保护，以及防止各种化学物质和酸碱的腐蚀，是一种好的耐腐蚀油漆。

高氯化聚乙烯漆的施工工艺
1、施工前应使用喷砂的方式将被施工的钢铁表面进行喷砂处理，然后将表面上的油污使用试剂去除，再将表面上的锈渣，杂物清理干净，等待施工；
2、将高氯化聚乙烯漆充分搅拌均匀，使用的适量稀释剂进行稀释，达到施工黏度即可；
3、施工时大多数采取空气喷涂的方式，涂装3-4道，干膜厚度不小于80微米，施工中湿度不宜超过70%并且施工温度5℃。

高氯化聚乙烯管道防腐涂料是其中一类以高氯化聚乙烯为树脂做防腐基料，配以改性树脂、增塑剂、防锈颜料、溶剂和助剂等组成的单组份重防腐涂料，它主要是用于管道里面的，通常具有这些特性，介绍如下。
　　（1）良好的阻燃性、防霉性能：聚合体中氯含量高，因此，具有抑制毒菌生长的性能。
　　（2）的防腐性能：高氯化聚乙烯树脂形成的漆膜，对水气、氧气、离子（Cl-，SO42-）的渗透率极低，约为醇酸树脂的1/200~1/300，过氯乙烯、氯磺化聚乙烯的1/2。
　　（3）耐候性较好：由于不含双键，对光化学反应及氧化降解不敏感，漆膜能经受户外大气、紫外光线、氧及冷热变化作用，漆膜稳定性好。
　　（4）与其它树脂的相容性较好：可以添加各种改性树脂如丙烯酸树脂、醛酮树脂、醇酸树脂等，改善涂膜的综合性能。
　　（5）施工性能好：为单组分涂料，可以微锈施工，干燥迅速；可以在低温下成膜，施工不受季节、温度限制；重涂性好；适用于任何钢铁和水泥表面。
　　（6）环保：生产树脂过程不产生CCl4，减少污染，保护臭氧层。
　　（7）耐热性不好：漆膜不耐高温，受热时易析出氯化氢气体，性能变坏，故使用温度受到限制（耐热温度一般不超过60℃）。

高氯化聚乙烯（简称HCPE)的生产，在1993年时，国外只有英国的ICI 公司，美国的杜邦公司和日本的旭东升公司三个生产厂家。在国内，由于其对生产条件要求苛刻，工业化生产难度大，技术含量高等原因，1992年以前还只是实验室中的生产。到1993年7月实现了工业化批量生产，在莱州聚富高分子材料有限公司通过了山东省科委组织的“鉴定”，属填补国产空白产品。至此，高氯化聚乙烯的工业化生产及应用在国内拉开序墓。