厚浆型环氧酚醛耐酸涂料平米用量

酚醛改性环氧玻璃鳞片胶泥 主要特性：
扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列像块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透漆膜，对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些化学介质具有的抗渗透性。 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良 主要用途 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 使用温度 液态：≤120℃气态：≤130℃ 涂层厚度 2mm/ 二到三遍完成 涂敷方法 刮板、抹子涂抹 性状颜色 白色、半透明（或 ：淡绿色、淡蓝色：施工时便于厚度控制，防止漏涂） 比重 1.4-1.8 涂敷用量实用值 厚度1毫米 1.5-1.7kg /m2 施工配比（wt/%）主剂: 促进剂: 固化剂 100 1~1.5 : 0.5~1 间隔时间 4小时~30天 操作条件环境温度 5℃~30℃ 相对湿度 85%以下 包装主剂 铁桶（25L) 促进剂及固化剂 塑料容器（5L或10L） 保管方法 保管于阴凉干燥处避免阳光直射 保质期限 20℃下三个月,15℃下六个月

环氧酚醛防腐涂料种类及应用? 一、从用途类： 混凝土、地坪类环氧漆：包含环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，环氧封闭底漆，混凝土环氧防腐漆等。 金属防锈环氧漆：即钢结构防腐防锈环氧漆，有环氧富锌底漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆，环氧面漆，环氧煤沥青漆，环氧玻璃鳞片漆，酚醛环氧漆，环氧粉末涂料等。 镀锌钢、铝材环氧漆：即适用于镀锌钢管、钢板、铝型材不锈钢类底材的环氧类底漆，主要指锌黄环氧底漆、改性环氧底漆（如镀锌铝不锈钢底漆）。 设备、家电涂料：环氧粉末涂料，此类油漆环保，一次成膜，美观。 二、从固化类型分类： 交联固化类环氧漆，即双组份环氧漆：通常所讲的环氧富锌漆，环氧防腐面漆，环氧底漆，环氧中间漆，环氧地坪漆均有此类产品。 该类环氧漆具有良好的耐化学药品性能、耐水性能和的附着力。 该类环氧漆广泛用于受潮湿、化工厂、海岸、混凝土、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的储油罐等。无溶剂环氧漆因其性常用于食品设备，淡水舱、 氧固化类环氧漆，即单组份环氧漆：使用时无需添加固化剂，只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆（铁红，锌黄），环氧酯面漆，单组份环氧煤沥青漆均属于此类产品。 此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化学性能。 三、从涂层结构 环氧漆还可以分为底漆、中间漆、面漆 底漆：环氧封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（色），环氧铁红底漆（铁红），环氧锌黄底漆（锌黄）。以及环氧酯底漆。

环氧酚醛漆表面处理的要求 表面处理是喷重防腐涂料前除去钢材等基材表面的附生物或生成的异物，以提高基材表面与涂层的附着力或赋予表面一定的耐蚀性的过程。表面处理是重防腐涂料涂装工艺中重要的部分，是重防腐涂料发挥优能的关键。在影响防腐蚀涂层的有效使用寿命的诸多因素中，表面处理质量的影响率高，达49.5%，其他依次为：涂装工艺条件等26.5%，涂层厚度19.1%，涂料种类4.9%。 表面处理包括去油脱脂，扫砂、喷砂和抛丸，电焊缝及角隅结构打磨处理等，其主要目的是加强与改善涂层与基底间的附着力： （1）基材表面有一定等级的清洁度，提高涂料的润湿性； （2）使基材表面有一定等级的粗糙度，提高涂料与基材的附着力； （3）强化钢材表面，有效消除残余应力，增强涂层的耐腐蚀能力。

环氧酚醛涂料耐温多少度？
答：我公司生产环氧酚醛涂料耐干热300度，湿热260度。
环氧酚醛漆用途范围有哪些？
答：可以用脱硫塔，烟囱烟道，酸洗池，厌氧池等高温环境，或者强腐蚀环境。
环氧酚醛漆施工方法？
答：该涂料具有很低的施工要求，低表面处理，低施工技术，可以辊涂，喷涂，刷涂。
环氧酚醛玻璃鳞片涂料是高温乙烯基玻璃鳞片涂料吗？
答：不是，环氧改性酚醛固化剂比例为100:20，乙烯基玻璃鳞片涂料固化剂比例为100:2两者有本质的区别。