上海CTPU防腐胶泥费用

产品使用方法
1 、对基层的要求
基层应无松动现象，表面要求平整，不得有气鼓，尖角，凹坑，剥落现象。充分干燥，其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。
2 、对胶泥操作的要求
（1）配胶的器皿干燥，清洁。
（2）按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀，方可使用（常温下的甲：乙 =4 ： 1 随温度变化可调整配合比）。
（3）若要加强保护，需粘贴耐酸砖。
3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法： 将受到不同损坏管衬分类，并将待修面朝上，剔除砼疏松部位，铲除空鼓外皮露出钢丝，用钢丝刷刷毛，刷净，并清除油污，保持洁净粗糙。如有水分潮湿，等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗，工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2～4小时固化，12～24小时可转入下道工序，或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同，还需用锉刀或砂纸修整、打磨。

防腐涂料加强层作法
一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法：先在基层上划好布幅控制线，再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直，不得翘边，铺贴第二次时要求上下两层错缝铺贴，相邻两幅搭线宽度 50 ～ 100 ㎜。一布二胶厚度（ 1.2 ～ 1.3 ）㎜二布三胶（ 1.3 ～ 1.4 ）㎜三布四胶（ 1.4 ～ 2.0 ）㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度，增加韧性。

水玻璃耐腐蚀砂浆（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉 ( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等 ) 为填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配胶泥时不掺 ) 为骨料，按一定比例配制而成。

水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点
用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接头封口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种天然与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐碱，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。

水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

养护与酸化处理
(1) 养护：
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养扩，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理：
为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。