上海低表面处理环氧底漆作用

环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，的化学稳定性和机械性能。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

双组分环氧树脂
　　无溶剂环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，的化学稳定性和机械性能。
　　鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。

低表面处理环环氧漆施工工艺　　
1.基材处理：钢铁基材表面应除尘、除锈、除油、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，低表面处理环氧涂料可容忍ST2级别。　　
2.涂料准备　　
搅拌：将涂料充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或者结块。　　
调整粘度：使用的稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25S：喷涂粘度为18-22S。　　
油漆施工：用喷涂或者刷涂在经过表面处理的基材表面上涂刷油漆。　　
检验:检查表面处理是否达到施工要求，检查漆层的厚度和完整性，表面应完整、均匀、无漏涂现象，厚度应达到要求，没有其它缺陷。

环氧底漆可以说是底漆系列产品中常用的底漆系列。环氧底漆配套丰富，使用范围广，价格低廉，深受买家青睐。可以应用在海洋、船舶、金属零件、钢结构桥梁等，以及暴露在大气中的任何零件都可以涂装，以达到防腐和防锈的效果。
低表面处理改性环氧钢构维修涂料采用低分子渗透技术，在维修表面形成锚固效应，附着力，通常在8兆帕以上。其涂层富含铝箔，形成屏蔽保护的迷宫效应，大大的延长的外界的腐蚀物质，向钢铁基材表面侵蚀的通道。其改性树脂具有的粘结性、耐磨性、力学性能、化学稳定性、 耐高低温性， 以及收缩率低、 防腐性能好的特点， 此产品的粘结剂是经过改性过的环氧树脂，其固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高，对下道涂层的复涂提出了严格的要求，有涂装间隔限制。
环氧酚醛油罐涂料安全措施
1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。
2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。
3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。