常德OM耐酸耐高温防腐涂料技术参数

OM防腐涂料l*遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。l建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。l宜采用，正丁醇：乙酸乙酯=2；或正丁醇=3作为本涂料的稀释剂。

OM防腐涂料使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。※厚度不足处补足厚度。※凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用

喷砂除锈是进行防腐涂装的开始，除锈清污是防腐涂料附着力的基础，是防腐性能的根基。
1. 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
2. 压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1％，严禁使用海砂。
4. 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
5. 要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。
6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20％时，喷砂嘴不应继续使用。
7. 磨料需重要使用时，火电厂脱硫后烟道防腐，符合有关规定。
8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
10. 喷砂作业时，储罐金属表面温度空气温度3℃以上，否则应停止作业。

om涂料om涂料防腐OM防腐涂料施工公司完全干燥后涂刷封闭底漆一道，要求涂抹均匀，无漏涂。刷封闭底漆干燥8-12小时后刮涂2438聚合物胶泥，每道厚度为3-5cm，刮涂2-3道，厚度为8-10，每到间隔24小时或完全干燥后方可进行下一道施工。烟囱施工(14)烟囱安装平台前弹出就位十字线，确保构件准确就位。表面处理——干燥——检查——封闭底漆——检查——刮涂2438聚合物(两道)——检查——乙烯基底涂——检查——乙烯基玻璃鳞片胶泥（两道）——检查修补——乙烯基面涂（两道）——检查——养护。用高压水冲洗清理烟囱内壁表面灰尘等杂物。

主要性能如下：
1,耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2,耐浓度5%的稀酸（硫酸,硝酸,盐酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标：耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期： 20--25天。

1、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；
2、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；
　4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；
5、ZS-1041烟气防腐涂料涂层施工简便，选用无机防腐材料，解决了玻璃鳞片、OM涂料或胶泥在施工中怕火星易燃的问题。

OM耐酸防腐涂料产品使用说明：
OM耐酸防腐涂料
产品组成：由A料，B料搭配构成，（A料为OM耐酸防腐涂料本体料，B料为OM耐酸防腐涂料固化剂。）
理论用量：每平方米每涂抹1mm厚度，OM耐酸防腐涂料用量约为1.2KG理论一次成膜厚度：3~5mm（施工方便，可节省大量工时，的提高施工进度。）

om-5涂料的主要特性:
1.长效防腐：有的耐腐蚀性和抗烟气中H2S等介质腐蚀。和传统的玻璃鳞片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附着力。
2.的附着力：涂层与基体结合力，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助图层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
3.耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热可达800℃。