天津高温玻璃鳞片防腐涂料生产厂家

玻璃鳞片的防腐机理
玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔副再经特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。高温熔副状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大，而比重小的特性。

玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层，也有人形象的称它为迷宫式结构，据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。

运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
（注：该说明书是我们试验和经验的积累，可作为施工参考，随着产品的不断改进，有关数据随时会改变）

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。

玻璃鳞片涂料是以耐腐蚀树脂为主要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型双组份常温固化涂料。固化成膜后，涂层中的玻璃鳞片上下交错排列，形成了特的鱼鳞状屏蔽结构。这种结构可替代橡胶、塑料和玻璃钢衬里，或与玻璃钢衬里相结合，构成玻璃鳞片树脂涂料衬里。广泛用用于污物处理设备、石油贮槽内衬、海洋工程、石油化工装置、桥梁、港口设施、反应塔、管道内壁等防腐涂装。

玻璃鳞片涂料防腐机理：

涂料作为防腐蚀简单的方法是要使介质与基体隔绝，但涂层通常均存在孔隙，一种是结构孔隙，其大小与涂料成膜物质的分子结构有关；另一种是涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，而介质如水、酸和碱等小分子的直径一般均比涂层的结构空隙要小，再加上这些与涂层接触的介质都是直线的通过涂膜，而涂层又不可能涂的很厚（否则会产生裂纹），因此就一般防腐涂料而言，即使该涂料可以较好的耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住这些介质向基体的扩散渗透，这就是说普通的防腐蚀涂料只能在大气中防腐，而不能在管道及罐内起衬里的作用，尤其在有液相介质和温度较高的场合使用；

玻璃鳞片的加入使涂料发生了变化，一是可以使涂层达到防腐所需的厚度而不会发生裂纹，这是因为玻璃鳞片把涂层分割成许多小空间，从而大大地降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；二是由于玻璃鳞片的多层平行的与基体排列，从而使介质扩散渗透的路线变得弯弯曲曲，延长介质扩散渗透到基体的时间。通过水蒸气穿透实验证明，0.1mm厚的玻璃鳞片涂层相当于0.7mm厚的环氧树脂涂层。

玻璃鳞片防腐涂料特性：
1、耐化学性能：受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免腐蚀、鼓泡、剥离等物理破坏。环氧玻璃鳞片涂料的性能十分，化学性质稳定，耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5-8倍；

2、耐机械性能：硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接度不会因热胀而衰减，热稳定性好。在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基涂料的涂层中，提高了机械性能、表面硬度、耐磨性和附着力，同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力耐热性。由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到1/10-1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明折射现象，说明比FRP有更好的附着力和抗剥离能力；

3、耐候性能：在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而减缓树脂的老化。加速老化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比用铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜原始光泽减退等指标要好的多；
4、可覆涂性能：修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。耐磨性和抗擦伤性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；

5、导电性能：在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充树脂试样的水汽渗透率小10倍，因此它在潮湿环境下具有优良的绝缘性；

6、施工性能：对防护面适应性强，油漆适合于复杂表面的防腐。施工性好，鳞片涂料可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及加热固化。

环氧玻璃鳞片漆包括底漆和面漆，具有的耐腐蚀特性，在中等或严苛环境中应用比较广泛，可抵抗酸、碱、溶剂、油品等。环氧玻璃鳞片漆用于管道、储罐、容器内壁等涂装，能够有效阻隔介质，防止对基材造成腐蚀，对金属底材具有的保护作用。
环氧玻璃鳞片漆的作用
环氧玻璃鳞片漆作为重防腐涂料，环氧玻璃鳞片漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧玻璃鳞片漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧玻璃鳞片漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。
环氧玻璃鳞片漆性能
1、耐腐蚀性高：环氧玻璃鳞片漆耐腐蚀性，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；
2、附着力强：环氧玻璃鳞片漆涂层与基体结合力强，环氧玻璃鳞片漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
3、防腐性能优：环氧玻璃鳞片漆附着力好，防腐性能优，寿命长。
4、施工性能优：环氧玻璃鳞片漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；
5、方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可率施工，可实现的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
6、环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧玻璃鳞片漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。