克孜勒苏州电厂烟囱MC涂料产品简介烟囱内衬防腐漆

为适应国家低排放标准，热电厂将脱硫系统改造为石灰石-石膏法湿法脱硫技术，排放烟气处于饱和湿度状态且温度在50℃，低于酸露点，因此会在烟囱中析出大量腐蚀性和渗透性很强的冷凝稀酸液（pH值在1～3范围），对单筒式砖内衬烟囱有非常强的腐蚀性，为防止其影响混凝土外筒结构耐久性，对其进行防腐处理。APC杂化聚合物防腐涂料 厂家品质烟囱钢内筒整体内衬杂化聚合结构层防腐系统是由杂化聚合结构层与喷铸工艺相组合而构成的防腐系统。该系统基于杂化聚合结构层的可靠性能，应用杂喷工艺将其整体喷铸在钢内筒上，使烟囱内壁形成完全隔绝酸液的整体衬层，且该衬层与钢内筒牢固结合为一体。其中包含的人、机、料、法、环等环节达标，才能达到可靠、耐久的防腐性能。该系统的关键技术是杂化聚合结构层技术，将杂化聚合物喷铸到钢内筒上，通过“三线四孔”制杂喷工艺，形成钢基体 底涂层 杂化聚合结构层 耐磨面层的完整内衬层，使钢筒内壁完全处于防腐层的保护之下。

烟囱内壁腐蚀环境的特殊性在于：1.目前大量存在两台机组共用一根烟囱，因此烟囱内筒检修时间较短，烟囱内筒的设计耐久性更高。2.内筒中饱和烟气温度约为50-55℃，两台300MW机组湿烟囱（内筒直径7.8m）满负荷工况烟囱内将产生约5.0-7.0立方米/小时的冷凝液，PH值低于3.5，这些酸性冷凝液一部分排出烟囱，另一部分则在内壁反复冲刷，加剧了内壁的腐蚀与渗透。3.加剧烟囱内部弱酸腐蚀环境的另外两个因素是压力分布与高流速，通常在湿烟囱内部不论夏季或者冬季，都出现大量正压区域，夏季较冬季正压区域更大，从而使得烟囱内壁腐蚀加剧。目前烟囱内部设计流速普遍在18-20m/s,国外烟囱推荐流速在16.8-18.3m/s,有些改造项目烟囱内部流速更高，这就使得在内壁产生的酸性冷凝液不断的冲刷内壁，造成腐蚀加剧。湿烟囱通常采用金属材料和非金属材料内衬两种，金属内衬一般采用钛钢复合板内衬，非金属内衬包括：玻璃鳞片内衬、玻璃钢内衬、硼硅酸盐玻璃泡沫砖、APC杂化聚合物、聚脲、OM涂料、烟气防腐陶瓷涂料内衬。

烟气系统主要包括预除尘器、烟道系统、旁路系统和烟囱等几个部分，要时刻和烟气酸碱腐蚀、粉尘摩擦损耗。巨迪科技OM防腐涂料指出，在湿法脱硫工艺里面，为了降低设备和管路堵塞的几率和减少设备的磨损一般在脱硫塔前面都装有除尘装置，可以使用电除尘器或者是布袋除尘器以及其它的除尘设备；烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力；旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用；烟囱是烟气较终排到大气中的较后一个装置，因为净化烟气中可能含有少量的水分，防腐措施是的，脱硫后湿烟气对烟囱的腐蚀问题不能忽视。

涂料（paint），我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

我公司是烟囱内衬防腐材料的生产厂家，并经销烟囱建筑的其他材料。产品有：烟囱内壁O-M耐酸防腐涂料和外墙航空标志涂料、特种防腐涂料、工业长效防护涂料。目前已被全国27个省市的50多个火力发电厂、化工厂、钢铁厂及集中供热锅炉房烟囱中使用。2009年被国家电力部门授予烟囱内衬生产企业。产品用于脱硫烟囱内壁涂刷，具有耐酸，防渗，延长烟囱寿命。本公司以“诚信为本，质量，服务至上”的经营宗旨，已通过了ISO9001:2000质量认证体系，坚持以科学为基础，市场为导向、创新为动力，客户满意为较高目标的理念。欢迎社会新老客户与我公司共同为烟囱建设和脱硫防腐行业贡献一份力量。

电厂改用湿法脱硫工艺以后,烟囱排烟的温度明显下降,但湿度大大增加,结露现象严重,烟气上拔力减小,正压区加大,对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说,由于工艺的改变,超出了原设计的条件,烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况,烟囱建成还未投入使用,根据环保要求,需增设湿法脱硫装置,以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了,也由于环保要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬表面进行处理,以提高其防腐,防水和抗渗的能力。

OM5防腐涂料生产厂家作为典型的热固性树脂，具有的机械性能、粘结性能、电气性能、化学性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，故已广泛应用于胶黏剂、建筑、汽车、航空航天、涂料、电子产品以及的复合材料等领域。生产厂家本身是热塑性的半成品，无实际应用价值，只有加入一定量的固化剂反应生成三维不溶不熔的网络交联结构才能实现它的应用价值，因此，固化剂的特性，不仅确定了基本固化反应机制、固化条件、工艺过程、适用期等，而且还严重影响了固化生产厂家的网络结构、柔顺型、刚性以及材料的其他性能。所以说，采用的固化剂的类型及其分子结构大大决定了固化生产厂家配方的工艺、性能以及终的应用。

为了改善生产厂家的其他特殊性能，如韧性、耐湿热性和阻燃性等，研究者开发了各种具有特殊结构的固化剂。例如，近些年，聚醚胺常用作高韧性生产厂家的固化剂应用于众多领域，个关键的结构特征是其侧甲基增加了端氨基的空间位阻，从而降低了伯胺的活性，使固化速度减慢，另一关键的结构特征是其柔性的聚醚主链赋予其固化物较好的韧性、抗冲击性和较好的低温性能等，同时聚醚胺室温粘度很低，对增强材料的浸润效果好，其中*代表的是Huntsman公司的Jeffamine系列产品，如D230、D400和T403等。此外，超支化、树枝状的分子固化剂的研发也能在一定程度上改善固化物的韧性，且环氧固化物的玻璃化转变温度、热稳定性、耐溶剂性能等也得到了明显提高。而为了改善树脂的阻燃性能，一系列含磷和含硅的分子固化剂也已得到开发，避免了含卤阻燃固化剂燃烧时产生腐蚀性和窒息性气体等弊端，具有和环境友好等优点，同时固化物的其他性能（如耐热性、柔韧性、电学性能等）也得到了一定的提高。

这一涂料的防腐性能特别的好，因此它的适用范围也在不断地扩大，现在已经运用到了一些管道以及轮船上。在施工的过程中要将它均匀的抹在物体上，所有需要用到的工具不能与水发生接触，否则会影响涂料在物体上的附着程度，容易脱落下来。当天气特别炎热的时候，使用的刮板要用稀料清洗一次。在使用的过程中要记得保持通风，被涂物体表面干燥，温度也要控制在5~30摄氏度之间。它的使用方法非常简单，不需要的学习，便于职工们上手。
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5%浓度、80℃温度：12天无变化；耐30%硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、指标：耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限： 13年。