IPN8710饮用水涂料,高固体饮水舱防腐面漆生产厂家

产品组成：
互穿防腐涂料是一种特殊涂料，由脂肪族聚氨酯预聚物和其他无机聚合物，多取代的乙烯，颜料和填料，添加剂和溶剂组成。
主要用途：
适用于石油化工，冶金，电力，煤气柜，运输，电子食品等行业的钢结构和混凝土表面的各种设施和设备的长期防腐装饰涂料。
它适用于长久或部分浸入水中的钢结构，化工厂，污水处理池，炼油厂，地下管道和钢罐。
适用于埋藏式水泥结构，气柜内壁，底板，汽车底盘，水泥制品，煤矿支架，地下矿山设施和海洋码头设施，木制品，水下结构的内外墙防腐涂料，码头钢围栏，供热管道，供水管道，供气管道，冷却水，石油管道等。

饮用水池食品级环氧树脂防水防腐涂料使用注意事项
1.按重量配比取量混合后充分搅拌均匀，以避免固化不完全。
2.搅拌均匀后请及时施工，在操作时间内使用完已混合的胶液。
3.在大量使用前，请先小量***，掌握产品的使用技巧，以免差错。
4.有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净。
5.如果胶液溅入眼睛，请立刻用大量清水冲洗，并请就医处理。
6.本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期6个月，过期经试验合格，可继续使用；

组 成 环氧***防腐漆有环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料配成A组份，以固化剂为B组份，是双组份常温固化环氧涂料，漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、***性和良好的附着力。
用 涂 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆(中间层)上面作***涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐酸、耐碱等性能。
颜 色 各种颜色。
使 用 量 干漆膜厚度约120um(湿漆膜度约190um)约250克/㎡。
干 燥 时 间 25℃相对湿度65%)
表干4小时
实干24小时
完全固化7天
涂装间隔时间 25℃24小时
稀 释 剂 使用环氧稀释剂。
配比及使用方法 漆浆(A组份)：固化剂(B组份)=5:1(各色、重量比)
用前须A、B两组份按照规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时即可进行涂装。
适 用 期 两种组份经混合配制后，于25℃温度条件下12小时用完，温度过高适用期缩短。
前道配套涂料 底漆：环氧富锌底漆
中间层：环氧云铁厚浆底漆
包 装 漆浆(A组份)20kg

产品特点：
1、  环氧树脂防水防腐材料呈液体状，易于进行在金属表面进行涂刷形成涂层，并对陶瓷，木材，不锈钢，铝材，钢材等各种材质粘接牢固。
2、  不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、  具有良好的韧性及抗冲击性。在-50度—120度范围内性能无变化。
4、  可操作时间长，固化后粘接强度大。5、  具有良好的抗水、油、碱及酸介质的能力。
二、应用范围：
1.用于新旧屋面、楼顶、琉璃瓦和钢结构厂房防水工程；
2.用于立面外墙和***墙体、防渗、防潮工程；
3.用于桥梁、隧道、人防工程的防水工程；
4.用于水下钢铁、合金等防水防腐处理；
5.可用于金属板材焊接水池的防腐，良好避免焊缝腐蚀开裂；
6.对于各类建筑防水、各种防水层面，地下建筑防潮、防水。厨房、卫生间防渗、水池、游泳池防渗漏、地下管道防水防腐蚀、彩钢瓦年久涂层防护。可以做屋面防水，卫生间、地下室、游泳池、管道、坡顶、运动场馆特殊结构的防水。
应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层，防水防渗***，封闭砂眼，提高***强度，增加设备机械的使用年限，本身具有绝缘性能，物理性能和电气性能俱佳。

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是***主要的防腐漆品种。主要用于***涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
施工方法：
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要***清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份***搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆在6h内用完（25℃）。

产品特性：
常温干燥，漆膜具有很好的硬度和抗冲击性；
具有***的附着力；
·***、***，防腐性能较好；
·漆膜坚韧耐久，可长期浸泡在水中；
具有较好的化学稳定性、耐湿性与耐油性。
产品用途：该产品用途***，适用于自来水管道内壁、市政工程、城市建设等钢结构设备。
产品配套：具有很好的配套性，可与丙烯酸漆、氟碳漆、聚氨酯漆等***双组份漆进行配套。
表面处理： 
涂装之前应先对底材进行除油处理，并除锈至规定等级要求。
被涂的钢铁表面，***清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St３级，粗糙度达30-70μm。