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环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,的化学稳定性和机械性能。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
低表面处理环环氧漆施工工艺
1.基材处理:钢铁基材表面应除尘、除锈、除油、除氧化皮等附着物,根据使用环境达到不同的除锈标准,低表面处理环氧涂料可容忍ST2级别。
2.涂料准备
搅拌:将涂料充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或者结块。
调整粘度:使用的稀释剂将漆料稀释至工作粘度:刷涂粘度为20-25S:喷涂粘度为18-22S。
油漆施工:用喷涂或者刷涂在经过表面处理的基材表面上涂刷油漆。
检验:检查表面处理是否达到施工要求,检查漆层的厚度和完整性,表面应完整、均匀、无漏涂现象,厚度应达到要求,没有其它缺陷。
施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆,搅拌均匀,静置10分钟左右使用,按需要量应该用多少配多少,避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大,可用稀释剂调至施工所需粘度即可,用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔:在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右,每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上,若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性: 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
环氧底漆可以说是底漆系列产品中常用的底漆系列。环氧底漆配套丰富,使用范围广,价格低廉,深受买家青睐。可以应用在海洋、船舶、金属零件、钢结构桥梁等,以及暴露在大气中的任何零件都可以涂装,以达到防腐和防锈的效果。
底漆是整个涂层的基础,也是涂层材料表面和中间漆或面漆的介质层。所以,对于底漆来说,要有以下的要求,分别是:
1.附着力要好。
2.对涂层材料有一定的保护作用。它可以钝化金属,封闭木材等。
3.与之后涂装的中层涂料和面漆具有良好的组合性,不得含有渗透到上层涂料膜中的有机色素。
4.底漆应该有一定的弹性。涂料的湿膨胀收缩、热膨胀收缩不应引起龟裂、脱落。底漆的磨削性好,有一定的硬度,磨削时不粘砂纸。
低表面处理改性环氧钢构维修涂料采用低分子渗透技术,在维修表面形成锚固效应,附着力,通常在8兆帕以上。其涂层富含铝箔,形成屏蔽保护的迷宫效应,大大的延长的外界的腐蚀物质,向钢铁基材表面侵蚀的通道。其改性树脂具有的粘结性、耐磨性、力学性能、化学稳定性、 耐高低温性, 以及收缩率低、 防腐性能好的特点, 此产品的粘结剂是经过改性过的环氧树脂,其固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高,对下道涂层的复涂提出了严格的要求,有涂装间隔限制。
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