开封双组份环氧沥青防腐漆生产公司

环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后把它熟化15-30分钟，同时在4小时以内使用完成。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆的时候尽力保留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，所以说应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆的时候一定要远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度非常大，还要拌制腻子把他给补平。

一、轻型防腐：漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。  一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青漆）每平方用量为0.3kg     二层面漆（环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg 
 二、普通防腐：漆膜厚度约为0.4-0.5mm，也用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg     一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米     三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.7-0.9kg 
三、加强防腐：漆膜厚度0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其他恶劣环境。     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青漆防腐漆底漆），每平方用量0.3kg     两层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米     四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方用量0.9-1.50kg

环氧煤沥青漆是一种含100 %固体分，以煤沥青形态进行涂装成膜的漆，它以空气作为分散介质。环氧煤沥青漆是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性煤沥青漆，应用早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧煤沥青漆的制备是采用国际通用生产热固性煤沥青漆的方法，即熔融混合挤出法--混合、熔融混合挤出、细粉碎。

环氧煤沥青漆的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。 环氧煤沥青漆固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。

可用于油舱、地下管道、水下设施等。即使每平米的价格也和所需要达到的外观保持年限有很大关系。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。通常环氧煤沥青漆在35微米的是时候可取的10-15年的外观保持年限。

环氧煤沥青涂料（成分:沥青质和树脂)施工注意的地方有哪些？环氧煤沥青俗称水柏油，具有的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用 。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气(Coal Gas)储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

环氧煤沥青涂料由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。在电厂、化工（化学工业）厂、脱硫（产物:SO2)（化学符号：S）塔烟道等领域同样需要采用环氧煤沥青涂料进行防腐涂装。环氧煤沥青（成分:沥青质和树脂)涂料具有良好的耐高温性，这也是其可以作为锅炉防腐涂料的一个原因。在高温、高压（环境下仍然能的防护，客户可根据实际环境选择合适的产品。

环氧煤沥青涂料（lacker）在美国（USA）、日本、法国取得敏捷发展，已占环氧树脂(Resin)涂料（paint）市场的一半份额，加人煤焦油意图是避免沥青漆龟裂(jūnlìe)、增强耐性和附着力运用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度150℃～160℃。100平米的面积(area)，都应该底漆（primer ）面漆配套运用，才是价格（price）便宜，功能（function）优良的配套。

环氧煤沥青涂料和环氧磷酸(化学式： H3PO4)锌底漆的区别主要在于其防锈（Rust）作用（role）的不同，富锌底漆是电化学防锈为主，兼具缓蚀效果，环氧磷酸锌底漆是缓蚀防锈为主，兼具屏蔽效果。环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。1、 相同点：环氧富锌和环氧磷酸锌都是环氧树脂(Resin)类底漆品种，具有环氧底漆附着力，耐碱，耐潮湿，耐溶剂、漆膜坚韧的特点