196不饱和聚酯树脂使用寿命,乙烯基树脂防腐涂料

选用氢化双酚A型环氧树脂作基料，黏度低并能够改进涂膜的耐候性。由于无溶剂型地坪涂料不能在配方中再使用溶剂降低涂料的黏度，因此选择无溶剂型环氧涂料的基料时，应满足低黏度、涂膜羟基含量少和有效交联密度大等特点，采用脂肪族环氧树脂基料，会明显改进涂膜的耐候性和物理机械性能。

乙烯基树脂性能特点
①乙烯基树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体。
②树脂粘度低，可常温固化，操作方便，施工不受季节限制。
③具有优良的耐腐蚀性能，耐碱性与环氧树脂相似，耐酸性与抗氧化性与双酚不饱和聚酯树脂相似。交联密度高的乙烯基树脂有良好的溶剂耐性。

随着乙烯基酯树脂的特殊功能化的创新与发展，在下游众多领域得到了一些新的应用：
1）乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥在非热电厂烟气脱硫领域得到了很好的推广和应用，尤其是玻璃钢/胶泥复合衬里在化工行业池槽衬里领域得到了越来越多的推广和应用；
2）厚浆型乙烯基酯树脂类涂料，包含鳞片涂料和非鳞片涂料，已经得到了大量推广和应用；300μm膜厚的乙烯基酯树脂涂料市场上已经开始起步，并呈现高速增长的趋势；
3）高氧指数与低烟密度兼顾的乙烯基酯树脂在耐蚀阻燃兼顾的FRP领域得到了推广和应用；
4）零收缩、高韧性的乙烯基酯树脂在FRP头盔、钓鱼竿等领域得到了广泛的推广和应用；
5）高强度、高延伸率兼顾的乙烯基酯树脂在一些特殊要求的FRP结构件领域得到了广泛的推广和应用；
6）耐温（气相200℃以上）、耐低温（―40℃）的特殊功能化乙烯基酯树脂得到了推广和应用；
7）乙烯基酯树脂在特殊电气材料（如机车用绝缘FRP、半导体碳棒等）领域得到了一些推广和应用；

环氧树脂应用领域
环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
①涂料
环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性：1)耐化学品性优良，尤其是耐碱性；2)漆膜附着力强，特别是对金属；3)具有较好的耐热性和电绝缘性；4)漆膜保色性较好。
环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。
②胶粘剂
环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有胶之称。
③电子电器材料
由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。

乙烯基树脂鳞片涂料概述
2.1目前，作为重防腐涂料用的树脂基材主要有：
a)环氧树脂：环氧树脂是目前应用数量多 范围广的重防腐涂料用树脂，但局限有两点：一是环氧树脂耐候性较差，易粉化，不易加工成化工大气用重防腐涂料面漆；二是环氧树脂在较高温度下；
b)聚氨酯树脂：但由于聚氨酯涂料里含有少量游离的异氰酸酯基(-nCO),它与大气中的潮气和水分反应并对人体健康有所影响，因此在贮存、施工性能上和环境保护方面有待于进一步完善；
c)含氯的乙烯类涂料，这类涂料品种较多，其性能和应用中存在的以下主要特点为：
1)多为热塑性树脂溶解在混合溶剂中配制成的单组分挥发性涂料，一般难以形成高固体分厚膜性涂料。

乙烯基树脂鳞片涂料由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，乙烯基酯树脂以环氧树脂为母体，两端含有乙烯基活性点，它不仅保留了环氧树脂涂料优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。

酚醛环氧乙烯基酯树脂能提供的耐强氧化性酸、有机酸、溶剂和酸/漂白剂溶液如二氧化氯等酚醛环氧乙烯基酯树脂在高温酸环境中展现更加的性能 如那些安装FGD排烟气系统；根据这些树脂性能适当的选用衬里有能力抵挡极端温度205℃,在某些场合更高的温度。然而酚醛环氧乙烯基酯树脂在热酸和氧化性的酸中能更好的工作。它们制在耐强碱溶液，尤其在提高的温度环境中。

酚醛环氧树脂的环氧基团官能大于2，普通双酚A环氧树脂的环氧基团官能大于2。因此，酚醛环氧涂料的交联密度和防腐能力大于双酚A环氧涂料。酚醛环氧涂料固化采用胺固化剂，完全固化涂料具有良好的耐腐蚀性、耐化学性、耐热性（包括耐热电解质性）和耐磨性，广泛应用于泥浆舱、污水舱、储罐内壁、耐化学内衬等耐化学性和耐温性要求较高的防腐系统。

不饱和聚酯树脂是一种合成树脂。合成树脂是类似于天然树脂的有机高聚合物，通常用于制备合成纤维、粘合剂、涂料，塑料和绝缘材料。根据合成树脂的热力学性质，通常分为热固性树脂和热塑性树脂。热固性树脂在加热后会发生化学变化，并逐渐硬化，再受热时不再发生软化变形。热塑性树脂可以反复加热软化、冷却固化，并且具有加工成型简单以及机械性能高等特性