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脱硫塔安装方便,因此可以节省安装时间。所具有的特点有: 1、技术成熟,运行可靠性高; 2、脱硫渣,溶解度极小,无二次污染,可综合利用; 3、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低; 4、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可采用低液气比,从而既可降低运行费用; 5、操作弹性大,对煤种变化的适应性强。脱硫塔工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以设计脱硫率的实现。
烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤200Pa.由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性。
废气净化塔在生产的时候需要具备以下几点要求:点是要进入到塔内的气体和液体有足够的空间和时间进行接触,为了能够达到这个效果,技术人员会在塔内安装很多个过滤膜和添加相应的填料,让液体可以附着在填料的表面,以增加气体和液体的接触面积。第二点是要有很强的抗干扰能力,要有过滤膜将其他杂质有效过滤,这样的话就可以气体和液体在经过的时候减少很多的阻力。第三个点是运转能力要很强,无论在什么样子的环境中,都可以正常的工作运转,不要经常的出现问题和故障,这样的会耽误其他流程的顺利进行,影响到整个生产的工作效率。第四点是结构要尽可能的简单,这样的话使用起来也很方便,如果出现了问题需要维修也不会太过于复杂。
硫化过程中硫化废气的控制及净化措施由于每条生产线硫化废气的总排放量约为12000 ~ 16000 m3/h,如果每条生产线采用一套净化装置,净化设备的体积会扩大,生产线之间的空间小,难以布置。另外,集中净化带来的问题是吸入口和净化设备之间的风道容易积油(废气中含有油)。一旦火星进入风道,就会引起火灾。因此,在每个吸入口附近设置有净化装置。
等离子体和光催化氧化产生的比较终产物都是氢氧自由基、离字体,只是,产生的过程和方式不一样的。等离子体是高压放电,光氧催化是光照射在催化剂上。真正意义上的等离子技术的功率是要比光触媒技术大得多的,市面上的等离子和光触媒一样,质量和价格参差不齐。等离子体的产生,是需要上万至百万伏的电压激发的,如果等离子激发装置中间的缘体不够好的话,是很容易击穿的,为此很多人为了减低成本和维护,将激发电压降低或者采用较高压的静电装置,这样等离子体的数量明显不足,其净化效果可想而知。
我们在对废气中的二氧化硫成分进行剖析后决定使用电解的方法进行脱硫处理,一般;来说这种脱硫处理对于一些比较不稳定的结构来说是很有效的,可以促进我 国电厂的废气处理。一般是用硫酸钠溶液进行处理,在这个处理的过程中我们可以进行电解液的电解作用,在电解后硫就会被分离出来。
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