生产绿谷通泰隔油器设备运维,油水分离器

为了防止动物油冬季凝固而影响隔油、刮油效果，我公司生产的自动刮油器，在集油区还设置了温度调节装置，以低温时动物油不会凝固成块，更有利于油脂排出。厨用油水分离器的主要结构原理是：整体结构由三部分组成：除渣、自动除油、污水提升部分，其工作原理如下：当厨用油污废水进入隔离区时，格栅装置将其中悬浮的固体杂物(如菜叶、饭米、碎骨等)截去；进入第二隔离区后，利用油和水的比重差及隔离区内合理的构造使油水在槽体内部自然分离分层。

含有食物油质的污水:油水分离设备肉类加工业、食品加工制作和大型食堂、酒店操作室等排放含有大量食用油脂的污水，经过油分隔处理，防止油脂凝固附在管壁上，影响排水能力，堵塞管道。油水分离器高温污水:生产技术中产生大量高温污水，在冷却池冷却后排出人外网。厨房定做油水分离器安装根据物理原理分离含油废水。

加工酒店隔油处理设备工作原理

选择具有电加热功能的油水分离器。这不仅可以防止油水分离器冻结，还可以防止柴油蜡等。之后，油水分离器作为发动机的部件，具有提高柴油质量的效果，这也是高压共轨发动机所需要的。油水分离器一旦出现问题，发动机就会出现烟雾异常、气门积炭、发动机功率下降等一系列问题，严重的发动机可能会损坏，因此油水分离器的常见保护仍然很重要。因此，所有者使用工厂的过滤器或工厂的过滤器。

加工酒店隔油处理设备工作原理

餐饮油水分离器配有全自动螺旋格栅及反冲洗装置、全自动滚筒刮油装置、自动抽油装置、自动加热装置及自动化控制系统等，真正实现全自动化运行，无需人工操作。操作简单、卫生，大程度上减少人工维护成本，可实现更多智能化远程监控功能，同时可根据客户需求加配加药和过滤等深度处理功能。

7. 油水分离设备除渣机工作时间出厂时已设定好，可以根据现场实际情况重新设定启动、停止时间，调整时可根据PLC使用说明进行。8. 油水分离装置定期检查污水提升泵液位控制浮球是否能正常控制水泵运行，拨动倒置浮球，观察提升泵是否能够正常运行。9. 油脂分离器电机传动部位须定期添加润滑油，以运转部件必要的润滑，一般在设备持续运行2个月添加一次

厨余垃圾隔油隔渣设备由于含水率，有机物极易腐烂，产生恶臭。经适当的处理和加工，可以转化为新的资源，有机质含量高的特点使其经严格处理后可以用作肥料、饲料，还可以生产沼气作燃料或发电，还可以生产油脂，还可以用来生产生物燃料。隔油设备非法收集和回收利用餐厨垃圾对环境和居民健康构成威胁。将厨余垃圾单收集，隔油处理设备可减少进入填埋场的有机物质数量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，还可避免过度湿度对垃圾焚烧处理造成的不利影响，减少对设备的腐蚀

含油污水:生产过程中，废水含油脂，油脂容易挥发成可燃气体时，应设置防爆井等设施，处理后排入室外市政管网。油脂不易挥发，容易凝固时，请设置油分离器(或池)，油分离后排出室外管网。含酸碱、有害物质和有毒物质污水:在工厂内处理或运输到市政污水处理厂集中处理。目前，一般无害废水可通过市政管网排放到河内，造纸业、印染业、电镀、化工等生产技术产生的废水直接排放会导致河、湖、田、生态环境的严重污染和破坏，因此经过沉淀、分解、曝气、过滤、中和等多种处理技术，达到发行的排放标准。

第二隔离区内污水中的油珠隔油池(动植物油)集中于斜板上表面向动，并集中漂浮于油水分离槽体表面，然后利用除油器隔油处理设备将油液刮出排油槽，废油从溢流堰自然排出，废油收集桶定期收集，废油清洗即可。当第二隔离段的油污被隔油池分离时，污水沿着斜板向下流动，进入第三隔离段后由溢流堰板流出，再通过污水提升泵排入室外市政管道。

绿谷通泰厂家加工定制餐饮隔油池、厨房隔油器、食堂隔油提升一体化设备、餐饮油水分离器、油水分离设备、厨房油水分离器污水提升一体化设备。

全自动隔油器设备

●功能说明：
①固液分离仓:设有自动格栅除渣机，信号反馈控制柜，由时间控制除渣机的运转。污水进入除渣机，固体垃圾停留在格栅上，经过耙齿自动把垃圾耙到垃圾桶里，周围设计为密闭式，有效的防止了污水自由下落时溅起水花，同时隔绝了异味。
②油水分离仓:集油功能,设备排油口装有电动排油阀门，信号反馈控制柜，控制阀门的开关。在设备上配备加热功能和温度测定装置，油水混合物进入第二仓加热设备进行加热，加大了油水分离速度，并配备了微曝气机，形成微小气泡，在液体表面张力的作用下，乳化油分子团吸附在气泡上，加快了残油的上浮速度升至集油区，具有抗菌、自闭软曝气特点，安全性能高。

厂家生产隔油器设备、餐饮油水分离器供应

隔油器主要由进水口、除渣机、杂物分离仓、细微颗粒存储区、排渣阀、油水分离区、储油区、恒温电加热系统、搅拌系统、油窗视镜、排油口、排空阀、液位控制系统、污水提升装置等。工作原理为：含油废水进入隔油器后，通过特殊设计的锯齿堰结构，将杂物拦截至储渣区定期打开阀门排出杂物。含油废水通过仓溢流（降低水的流速）进第二仓油水分离仓，油水分离仓为全密闭非对称结构，废水在油水分离区停留大于4分钟以上，油脂将自动收集至废油存储，用户可通过设置在费油区域的油窗视镜观察废油仓的油位情况，如油位较高可手动打开排油阀门将废油排至设备外部废有桶内；设备废油仓设有自动恒温装置，防止温度较低油脂结块，以提高排油效率；设备废油仓还设有搅拌装置防止用户长时间不排油，油脂板结无法排出。设备带有自动提升功能，当设备内废水水位到达设备的低液位时，单台泵启动排水，到达高点时两台泵同时启动排水，到达顶点时设备发出报警以提醒用户，污水超出设备设计处理能力2倍以上。

我们的产品特点
1.不锈钢304、201、316L不锈钢 表面拉丝处理坚实而又高雅
2.表面平整、洁净、焊缝饱满圆滑、外观优美，无氧化、针孔、气泡等不良情况
3.特点：
1.耙齿旋转式除渣含水量极少
2.整圈式栅条无卡齿错齿问题
3.整体304不锈钢材质耐腐蚀
4.全激光下料精度高无异响
5.除渣机下方集成泥斗细渣直接下落 沉淀，定期排出
6.除渣 转速慢 磨损小

餐饮行业

　　餐饮行业是使用餐饮油水分离器很多的行业之一，因为它主要是将油脂和水进行分离这项工作通过人工很难完成主要是通过机器来做，尤其是大批量的分离时更是离不开全自动隔油提升一体化设备作用因为它能够在短时间内达到理想效果，不管是大餐厅还是小餐馆都喜欢使用餐饮油水分离器这样就可以减轻他们许多的负担，减轻人工智能就等于是为他们减少了很大一部分开支是一件非常有利于他们开展工作的利器。

全自动智能型隔油提升一体化设备具备杂物分离、油水分离和污水提升三个主要功能区，餐饮废水由进水口进入除渣集泥排泥区，废水所含固态残渣由除渣机自动隔离排放至残渣收集桶内，污泥经过箱体锥形底部收集定期排放至污泥收集桶内。含油废水继续流入到油水分离区，经过水流导向装置、平流物理分层辅以曝气跟恒温加热装置，促使油脂从油水中分离上浮至锥形集油区，当油脂到达一定高度位置，由自动刮油装置将上浮油脂自动排放至油脂收集桶内，并配以手动液压放油阀，亦可排出浮油。经油水分离区处理后污水由导流装置进入提升区，当提升箱内液位达到设定值时，提升泵自动工作将箱内污水提升至市政管网。
设备特点和维护说明
　　1、设备整体采用SUS304材质，外形美观，耐腐蚀性强。
　　2、全密封设计，无异味外泄，良好工作环境。
　　3、当污水进入设备时，除渣机隔离排放大颗粒杂物，同时有自清理刷，同步清理网孔，始终保持网孔清洁畅通（无油污及杂物堵及塞现象），实现了自动分离和收集杂物目的。
　　4、废水污泥自动收集定期手动排放到污泥桶，每周至少一次。
　　5、油水分离系统，辅以曝气和恒温加热装置，避免油脂凝固结块，提高油水分离效果，日常只需要更换集油桶，维护操作简单。
　　6、全自动污水提升系统，多点位液位控制，双泵配置，交替运行，互为备用，设有超限报警及防溢满装置。
　　7、采用智能控制系统，设备运行更安全智能，电源基本要求：进线电源为三相五线制，额定电压为380V，提供容量应能满足设备所有用电装置同时正常运行。
　　8、设备使用前将箱体内部清理干净，并检查各连接部位是否有松动，检查电气连接是否正常。
　　9、设备运行前，注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
　　10、日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。