OM-5型耐酸防腐涂料简介报温烟囱防腐漆

OM耐酸涂料
　　主要组成：烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
主要特性：高空标志漆具有的保光性和保色性，漆膜坚硬，耐候性好，长时间不粉化，不泛黄，耐各种油。

烟囱内壁OM涂料涂刷OM-5防腐涂料
主要用途：高空标志漆适用于机场、码头等公共场所的标志。
颜色外观：面：各色 底：各色
表面处理： 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆;金属漆建议施一道哑光清漆。
涂装方法：无气喷涂、空气喷涂 、滚涂/刷涂
储存期限：存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年
烟囱内壁OM涂料涂刷OM-5防腐涂料注意事项：
本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。

OM防腐涂料方法介绍环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。 烟囱内壁耐硫防腐涂料防腐施工OM防腐涂料公司在干燥介质跟特质下，水分逐渐从砖的里边转移到砖的表面并气化，伴着干燥介质从卡车底部抽出，砖块通过烟囱排放到大气中，以下是耐火砖坯的干燥方法，不可了，怎么耐酸浇注料会开裂，耐酸浇注料施工后会表现裂缝，

om-4耐酸防腐涂料价格范围OM涂料公司应采用热风处理或火焰燃烧器吹干水滴，在同一时间，进而使池内通风设施，进而使空气循环（安装4台T4-72-5离心风机，通风量m3/h，4台SF5-1新型节能轴流风机，通风量9000M3/H），使其深度为20毫米，含水量不超过6%，设备搞好各类防火防爆措施

主要技术指标，养护时间，12~24h抗压强度，Mpa≥50抗拉强度，Mpa≥5粘结强度，MPa≥2.55，施工要点，1.基面应干燥、牢固、无油和杂质、松散且空，2.施工期间应保持施工环境中的空气循环，3.固化剂量可以依据具体的环境因素增长或降低，4.施工后，应立刻用清洗器具，有关注意事项，1.产品应储存在阴凉通风处，远离火源，2.运输进程中预防太阳暴晒雨水淋湿，预防碰撞，河北巨迪节能科技有限公司是一家集科研、制作、销售于一身的公司。

OM防腐涂料使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。※厚度不足处补足厚度。※凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力。旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用

主要性能如下：
1,耐 高 温：250℃。（可在220℃下长期使用）
2,耐浓度5%的稀酸（硫酸,硝酸,盐酸）以及30%的硫酸。
3,耐 水 性：常温浸泡90天无变化。
4,耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。
5,指标：耐湿热试验500h无变化。
6,施工周期： 20--25天。
1、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝硫酸腐蚀的能力；
2、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能；
3、ZS-1041烟气防腐涂料涂层有的耐高温和耐温度急变的性能，可满足长期工作温度在45--600℃之间波动，短期运行温度800℃，保护动作温度850℃；
　4、ZS-1041烟气防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动；
5、ZS-1041烟气防腐涂料涂层施工简便，选用无机防腐材料，解决了玻璃鳞片、OM涂料或胶泥在施工中怕火星易燃的问题。