浙江KM-130环氧底漆操作流程

环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，的化学稳定性和机械性能。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

环氧底漆
该涂料除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。

低表面处理环氧漆是一种油漆，特别适用于保光和保色性要求不高，难以或不能进行喷砂、抛丸只能手工或动力工具除锈的表面。对表面处理可以容忍ST2级，常用于钢材防腐涂层的维修，同时可用于多种底材，包括老化涂层、镀锌层，以及喷射处理和喷水处理的钢材。可以单使用，抗腐蚀能力强，机械能力，可高膜厚施工。
低表面处理环氧漆广泛用钢结构涂装领域，低表面处理环氧漆适用于对颜色、光泽度、要求不高的钢结构使用，低表面处理环氧漆的防腐性能常用于钢材防腐涂层的维修，同时可用于多种底材，包括老化涂层、镀锌层，以及喷射处理和喷水处理的钢材。能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供防腐蚀保护。

低表面处理环环氧漆施工工艺　　
1.基材处理：钢铁基材表面应除尘、除锈、除油、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，低表面处理环氧涂料可容忍ST2级别。　　
2.涂料准备　　
搅拌：将涂料充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或者结块。　　
调整粘度：使用的稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25S：喷涂粘度为18-22S。　　
油漆施工：用喷涂或者刷涂在经过表面处理的基材表面上涂刷油漆。　　
检验:检查表面处理是否达到施工要求，检查漆层的厚度和完整性，表面应完整、均匀、无漏涂现象，厚度应达到要求，没有其它缺陷。
施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
低表面处理改性环氧钢构维修涂料采用低分子渗透技术，在维修表面形成锚固效应，附着力，通常在8兆帕以上。其涂层富含铝箔，形成屏蔽保护的迷宫效应，大大的延长的外界的腐蚀物质，向钢铁基材表面侵蚀的通道。其改性树脂具有的粘结性、耐磨性、力学性能、化学稳定性、 耐高低温性， 以及收缩率低、 防腐性能好的特点， 此产品的粘结剂是经过改性过的环氧树脂，其固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高，对下道涂层的复涂提出了严格的要求，有涂装间隔限制。