催化燃烧废气处理设备塔城中博催化燃烧设备催化燃烧废气处理设备

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催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，之后以较低的温度经风机排入大气。

RCO催化燃烧净化器有机废气处理设备应用范围
①苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合气体的有机废气处理。
②适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气处理。
有机废气绝大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由于这种危险的化学品在净化治理工程中，对安全性尤其的重要。我们的设计与制造原则：安全，其次是达标。脱离了安全性，任何都是。废气处理设备是废气处理工程中的，干式脱硫除尘器化学反应及物理吸附的脱硫环和横水位供水气化装置组成。脱硫环体积小重量轻，碳环含有化学成分，气化装置以水雾的形式喷入碳环表面，节约了水资源，脱硫，性能稳定，使用寿命长。
浓缩式催化燃烧废气净化机技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上套有机废气催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。

在工业生产中，有大量的含苯类、醇类、类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略RTO温度，通常情况下温升高不超过50-70℃。
催化燃烧设备的性能：1、结购紧凑，占地面积小，管理、维修筒单，操作安全。 自动化成度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用气动阀门。催化燃烧净化装置 安全性能完好。2、系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。催化燃烧净化装置净化。3、净化效率≥98%催化燃烧净化装置能耗低：起燃温度低、排体温度可回用。
催化燃烧结构中包括以下几个部分：①有机废气进口管、出口管；②废气进口浓度检测控制器、催化剂床层进口温度检测控制器；③废气换热器、电加热棒、处理器上盖板、气流隔板；④催化剂床层、催化剂支撑板。
由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致(cause)催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷(P)、铅（外观：带蓝色的银白色）、铋、锡(xī)、汞、亚铁离子锌、卤素等。除磷剂生产厂家一种以铁离子为核心的多羟基多络合体的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，对带负电荷的磷酸根产生强烈络合作用，同时，其水解产物可以吸附相当量的磷化合物。
燃烧法能够分为两种，分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的一起，经过氧化及高温下的热分化的办法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、足够空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充沛燃烧，终使其分化成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该办法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的操控要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除功率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧发生HCl、SOx、NOx等有害气体，形成二次污染。
近年来，随着有机合成、石化、制药和喷烤漆等行业的迅速发展，进入大气的有机废气越来越多，已成为导致大气污染的主要原因，严重危害人类的健康，制约社会经济的可持续发展。2013年国家环保部发布的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》中指出：VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，要求到2020年，基本实现VOCs从原料到产品、从生产到消费的全过程减排。寻求合理有效的治理技术来解决VOCs污染问题，已经迫在眉睫。