旧砼烟囱防腐漆简介说明MC型耐酸涂料

为适应国家低排放标准，热电厂将脱硫系统改造为石灰石-石膏法湿法脱硫技术，排放烟气处于饱和湿度状态且温度在50℃，低于酸露点，因此会在烟囱中析出大量腐蚀性和渗透性很强的冷凝稀酸液（pH值在1～3范围），对单筒式砖内衬烟囱有非常强的腐蚀性，为防止其影响混凝土外筒结构耐久性，对其进行防腐处理。APC杂化聚合物防腐涂料 厂家品质烟囱钢内筒整体内衬杂化聚合结构层防腐系统是由杂化聚合结构层与喷铸工艺相组合而构成的防腐系统。该系统基于杂化聚合结构层的可靠性能，应用杂喷工艺将其整体喷铸在钢内筒上，使烟囱内壁形成完全隔绝酸液的整体衬层，且该衬层与钢内筒牢固结合为一体。其中包含的人、机、料、法、环等环节达标，才能达到可靠、耐久的防腐性能。该系统的关键技术是杂化聚合结构层技术，将杂化聚合物喷铸到钢内筒上，通过“三线四孔”制杂喷工艺，形成钢基体 底涂层 杂化聚合结构层 耐磨面层的完整内衬层，使钢筒内壁完全处于防腐层的保护之下。

烟囱内壁腐蚀环境的特殊性在于：1.目前大量存在两台机组共用一根烟囱，因此烟囱内筒检修时间较短，烟囱内筒的设计耐久性更高。2.内筒中饱和烟气温度约为50-55℃，两台300MW机组湿烟囱（内筒直径7.8m）满负荷工况烟囱内将产生约5.0-7.0立方米/小时的冷凝液，PH值低于3.5，这些酸性冷凝液一部分排出烟囱，另一部分则在内壁反复冲刷，加剧了内壁的腐蚀与渗透。3.加剧烟囱内部弱酸腐蚀环境的另外两个因素是压力分布与高流速，通常在湿烟囱内部不论夏季或者冬季，都出现大量正压区域，夏季较冬季正压区域更大，从而使得烟囱内壁腐蚀加剧。目前烟囱内部设计流速普遍在18-20m/s,国外烟囱推荐流速在16.8-18.3m/s,有些改造项目烟囱内部流速更高，这就使得在内壁产生的酸性冷凝液不断的冲刷内壁，造成腐蚀加剧。湿烟囱通常采用金属材料和非金属材料内衬两种，金属内衬一般采用钛钢复合板内衬，非金属内衬包括：玻璃鳞片内衬、玻璃钢内衬、硼硅酸盐玻璃泡沫砖、APC杂化聚合物、聚脲、OM涂料、烟气防腐陶瓷涂料内衬。

烟气系统主要包括预除尘器、烟道系统、旁路系统和烟囱等几个部分，要时刻和烟气酸碱腐蚀、粉尘摩擦损耗。巨迪科技OM防腐涂料指出，在湿法脱硫工艺里面，为了降低设备和管路堵塞的几率和减少设备的磨损一般在脱硫塔前面都装有除尘装置，可以使用电除尘器或者是布袋除尘器以及其它的除尘设备；烟道系统是烟气畅通的通道，烟道防腐涂刷1041烟气防腐涂料，因此应尽量减小烟气的阻力；旁路系统是保障电厂正常运转的部分，他主要有两个作用：一是在作为脱硫系统检修时的临时通道，二是在合适的情况下可以用来作为烟气再热的热源，另外可以在锅炉出口烟温过高的时候应急使用；烟囱是烟气较终排到大气中的较后一个装置，因为净化烟气中可能含有少量的水分，防腐措施是的，脱硫后湿烟气对烟囱的腐蚀问题不能忽视。

电厂、钢厂或是水泥厂的烟囱大多数是用金属或是耐火材料砌成，主要作用是拔火拔烟，排走火焰烟气，带走一部份热量。烟囱在排气的过程中却也受到了严重的腐蚀，加剧了烟囱老化速度，因此烟囱的防腐问题至关重要，而新一代的高温防腐涂料无疑是工厂烟囱克制腐蚀的法宝。随着社会的发展，烟气排放污染问题逐渐被人们所关心和重视，各厂家为满足国家环保法规，同时降低工程成本，各大公司普遍采用湿法脱硫不加装烟气加热系统工艺，如此排入烟囱的烟气温度大概也在50℃左右，温度降低了，但是湿烟气在烟囱内结露形成冷凝酸液,对烟囱的腐蚀性大大加强。

OM5防腐涂料生产厂家作为典型的热固性树脂，具有的机械性能、粘结性能、电气性能、化学性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，故已广泛应用于胶黏剂、建筑、汽车、航空航天、涂料、电子产品以及的复合材料等领域。生产厂家本身是热塑性的半成品，无实际应用价值，只有加入一定量的固化剂反应生成三维不溶不熔的网络交联结构才能实现它的应用价值，因此，固化剂的特性，不仅确定了基本固化反应机制、固化条件、工艺过程、适用期等，而且还严重影响了固化生产厂家的网络结构、柔顺型、刚性以及材料的其他性能。所以说，采用的固化剂的类型及其分子结构大大决定了固化生产厂家配方的工艺、性能以及终的应用。

OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料就是在上述具体情况下，我厂参考了国内有关科研成果资料，在冶金部的支持配合下，经过近两年的组方修改和探索，结合电厂的特运行工况，做了全面的适应性试验。
OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被东北白山热电210M钢烟囱内侧防腐、吉林省二道江电厂180M钢烟囱内外侧防腐、山西阳泉阳光电厂240M单筒旧钢筋砼烟囱内侧防腐改造和广西贵港电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱所采用。（此前山西省河曲电厂，贵州省纳雍电厂、黔西电厂、野马寨电厂及盘南电厂等也曾被设计单位推荐使用）。
产品摘要指标：
1、耐高温：250℃。
2、耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）5％浓度、80℃温度：12天无变化；
　 耐30％硫酸：80℃15天无变化，常温30天无变化。
3、耐水性：常温浸泡90天无变化。
4、耐剥离性：（急冷急热250℃/水冷反复循环）50次无变化。
5、指标：耐湿热试验500h无变化。
6、长使用年限： 13年。
7、施工周期：20—30天。