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镀铬添加剂 |
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CA-2000N系列多层镍套硬铬添加剂
◎工艺概述◎
CA-2000N系列多层镍套硬铬工艺由CA-2000SBN半光亮镍、HS高硫镍、BN光亮镍及CA-2000硬铬电镀工艺组成，镍系引进的多层镍添加剂复配技术，采用德国BSF公司高纯的镀镍中间体添加剂复配的多层镍工艺，其化学品纯度高，对于长链衍生中间体其分子链长分布窄，了镀镍体系工艺的稳定性。已经在耐腐蚀性要求较高的汽摩液压件上得到多年成功应用。其电位差完全达到了汽摩配件的要求，从而了其电镀产品的耐腐蚀性。
双层镍以及多层镍套硬铬工艺初是应用在汽摩液压配件如减震器滑柱上。其关键技术在于克服镍上电镀硬铬的拉应力引起镀层爆皮。CA-2000N镍铬工艺经过多年的应用，已经掌握了多层镍添加剂参数的调整方法，使得镍层和基体以及铬层和镍层的结合力良好，提高了产品的合格率，已将应用领域扩展到工程机械、煤矿机械等要求既耐腐蚀又耐磨的行业。
◎工艺流程◎
化学除油—阳极电解除油—活化—镀SBN半亮镍—HS高硫镍（根据耐腐蚀性能要求取舍）—镀BN光亮镍—活化—电镀硬铬
◎镀液配制◎
1、清洗镀槽
2、注入一半纯水
3、加入所需的铬酸
4、添加所需的CA-2000F硬铬催化剂
5、加入纯水，调整至规定液面
6、加热至55-60℃
7、分析硫酸含量，采用试剂级硫酸调整至规定工艺范围
8、电解4小时，或加入3克/升试剂级草酸调整三价铬，再电解1小时
9、试镀
◎设备要求◎
镀槽：铁槽内衬软PVC或钛板等认可材料
阳极：含锡7%铅锡合金或其他认可材料
整流器：输出电压9-16V较适宜，输出电流波纹率在5%以下
温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯
过滤：建议采用镀铬过滤机不定期进行过滤
离子杂质处理：建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理
◎转缸及前处理◎
传统的硬铬液转为CA-2000F工艺，将镀液送交本公司化验，确认无机离子杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可转缸。CA-2000F工艺的前处理同一般传统硬铬相同，无需特殊处理
◎转缸及前处理◎
CA-2000F用于槽液之补充添加，消耗量参考值为4-6ml/L
三、售后服务及技术支持
l 售后服务一直秉承客户至上，售后服务迅捷，可及时协助客户解决问题，并同步跟踪服务
l 公司配备有的检测仪器，可以定期对客户镀液进行分析，为客户提供及时的槽液控制技术参数和建议
l 与南京大学、中科院宁波材料所有技术协作，可以得到其组及技术平台强有力的技术支持
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