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热氧化系统包含燃烧室、起炉燃烧器、火焰检知器。
（1） 燃烧室是热氧化系统中的主要设备，废气在炉膛内经过复杂的物理化学反应，使废气中的有机物质分解销毁。燃烧室内衬采用陶瓷纤维，外层以钢板为保护层，炉体外壁与环境温升不超过60℃。
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与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。悬浮生物填料上主要附着异养菌和硝化菌，通过硝化作用去除原污水中的氨氮，同时对COD也有很好的去除效果。根据进水水质及出水标准要求，还可以设计成：／O膜反应器：／O硝化反硝化反应器＋MBR。技术关键微生物的挂膜培养，合理控制溶解氧与HRT，填料填充率。技术优点与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
（2） 燃烧室设有热电偶，及时反映燃烧室内温度，便于及时反应炉内废气
热化情况；防止蓄热室超温。本燃烧
室主要优点为：
（1） 氧化室分解根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保浓缩废气在燃烧室内充分氧化、热解，使有机物破坏去除率达到99%以上。
（2） 安全性高-空气预热启动，废气被蓄热陶瓷加热，在炉膛内氧化分解，放出热能。高温热氧化原理，通过层层蓄热体降温并形成温度梯度，防止废气与明火或高温炽热体直接接触，形成爆燃而产生气爆。采用多项技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
（3） 炉本体燃烧室内采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料。在保持燃烧室的强度与外壁温度要求的条件下，充分考虑到了设备耐材的维护与自身耐温隔热的要求。
（4） 在燃烧室拉出一路750-850℃的高温气体，通过换热器进行热交换，热侧出口废气可达220℃，用于浓缩转轮脱附使用。
（5） 蓄燃烧室（废气焚烧系统）的主要部件寿命不低于20年。
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浙江
不堵塞，氧利用率高。该池设计为：3钢结构。特点：体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(9天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
（3） 燃烧器系统包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测（压差表）、点火前预吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温切断燃料供给等功能。
（4） 燃烧器系统控制柜设有：火焰程序控制器，马达启动器，风压开关，点火变压器，温度控制器，高温限位控制器，热电偶等。
（5） 起炉燃烧器为分体式，燃烧器为Maxon品牌。采用反吹风机作为起炉
时补氧风机，当燃烧器启动后，燃烧器运行锁定灯指示运行。当在起炉运行过程中如出现意外熄火，光明电阻检测不到火焰，程序控制器自动停机、故障输出并运行锁定，待延时解除锁定后方可重新开始启动程序。
（6） 燃烧器的主要部件使用寿命不低于10年。
（7） 废气焚烧系统进口安装在线可燃气体浓度测定(LEL)和报警连锁装置，当气体VOC浓度某一设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对设备进行检查；当气体VOC 浓度超过规定的危险值时，立即发出报警信号，并自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
（8） 废气焚烧系统温度在线监测，并原始废气和与焚烧系统天然气供给连
锁，当装置内温度某一设定值时，系统立即发出声光报警，并且自动开启降温装置，提醒操作人员对设备进行检查；当装置内温度超过设定温度时，立即发出报警信号，并同时自动切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始废气自动切换为紧急模式。
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Wang等将废弃零价铁(SZVI)应用于厌氧固定床(U：FB)，以研究费托(F－T)废水的处理，提高了COD去除效率和促进了生产。目前，废水处理系统设计越来越注重回收能源和有价值的化学物质。Chen等［28］对典型生活污水处理系统的能源生产和减排开展了生命周期评估，发现沼气和污泥的再利用能够抵消系统的的安装和运行成本，对整体能源平衡和环境绩效具有重要意义。泥处理与回收利用高浓度有机废水处理过程中会产生大量的污泥，含有较多的有机物、病原微生物、重金属、氮磷营养物以及其它有毒有害物质等，若不加处理随意堆放，可能对环境造成新的污染。
（9） 废气焚烧系统压力在线监测，并与原始废气和焚烧系统天然气供给连锁，当压力达到设定值时，系统立即发出声光报警，提醒操作人员对该系统进行清洁，同时切断原始废气和焚烧系统天然气供给，开启焚烧系统旁通功能，原始
废气自动切换为紧急模式。
（10） 焚烧系统进口VOC 浓度测量点设置1台极限检测仪器。
（11） 天然气管道及阀组：包含主燃料供给和控制管路的天然气主关断阀、天然气过滤器、天然气流量计（8 位数，具有远程功能）、压力调节阀、压力检测表、天然气流量控制调节阀、天然气外露泄露检测器、快速关断阀、天然气压力恒压器、天然气压力不足保护器和点火烧嘴燃料控制管路的天然气电磁阀等主要元器件，其中主燃料供给和控制管路和点火烧嘴燃料控制管路均要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（12） 压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩
空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件，压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象；安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录。
（13） 焚烧系统采取隔热防护，采用防火的陶瓷纤维加热镀锌钢板覆盖层，内层保温的厚度热镀锌钢板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度不得周围环境空气温度15℃，所有表面的所有点都不得超过60℃；所有隔热层折叠并捻缝，以防风雨影响。
（14） 配备吊耳和支撑座便于吊机运输和安装。
（15） 废气焚烧系统留有检修口，检修口内口尺寸≥1000（L）×800mm（W）。
（16） 移交到现场的装置是预先安装和检测的模块，以确保现场的安装和调试工作量降低到。
浙江高浓度废气处理 印刷废气处理厂家把行车行至节过滤仓，当电控柜上的节过滤仓指示灯变绿时，则说明行车已到达节过滤仓。（行车到达节过滤仓和到达第四节过滤仓时，行车会自动停车）e.开电源，开启左反洗泵，反洗个仓，开泵后观察电控柜电流是否上升，如不上升，则应关闭左反洗泵，5-1秒之后，重新启动该泵。如发现电流还是没上去，则要观察气浮池中的水位是否低于反洗罩。反洗时间则根据反洗出水的浊度确定。反洗出水目测比较清澈时，则该仓反洗结束。
