有机硅耐高温漆详细介绍以及施工方法

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有机硅耐高温漆详细介绍以及施工方法

组   成：由改性有机硅树脂、铝粉、耐热体质颜料、助剂和有机溶剂等组成的自干型有机硅耐高温漆。
主要特性：具有良好的耐热性，能在300℃--600℃范围内使用                              
具有常温下能自干的特点，但烘干后的漆膜性能更好          
具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好的性能
用   途: 适用于锅炉、高炉、烘箱、排气管、高温管道外壁、冶金、化工、电厂、玻璃制造业等无法烘烤的大型高温设备的钢铁表面作耐高温保护之用。
外   观：银色、漆膜平整施工参数    
体积固体份：49±3％（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）       干膜厚度   20μm,   湿膜厚度    51μm,理论用量    55g/㎡,闪点    27℃   干燥时间  表干（25℃）≤1h  实干（25℃）≤24h 烘干时间（200±2℃）≤3h    
说明：此处的实干是指GB/T1728<漆膜、腻子膜干燥时间测定法>的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以进行搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂件处于高温状态而真正固化。同时须指出的是被涂件次使用时，须逐步升温和保温，直至工作温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子化合物慢慢的逸出，以避免因突然高温使溶剂等急剧冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱落。
复涂间隔时间温度5℃20℃30℃200℃短48h24h16h1h长无限制建议涂装道数   1-2道，干膜厚度20-40μm，视需要而定。
涂装一道（20μm）耐高温性能好；涂装两道（40μm）可提高防锈性能。
耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡削落。
前道配套用漆  可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面也可用E06-1无机硅酸锌防锈漆作为底漆，以提高防锈性能。
一般以E06-1无机硅酸锌防锈漆一道（40μm），14-1有机硅耐高温漆1-2道（20-40μm）为宜。
表 面 处 理：  •有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级              
        •无氧化皮钢材：以弹性砂轮片磨至St3级              
        •有旧漆膜的钢材：喷砂处理至Sa2.5级;或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮片打磨至St3级。              
        •为得到良好的使用效果，在涂装道耐高温漆后，应加热至工作温度，冷却后即可涂装第二道。
施工条件: 底材温度须露点以上3℃，但不得大于60℃。相对湿度不大于85%涂装方法无气喷涂稀释剂二甲苯稀释量0-5%（以油漆重量计，但一般不需要稀释） 喷嘴口径0.4-0.5mm喷出压力12-15Mpa(约120-150kg/㎡)空气喷涂稀释剂二甲苯稀释量0-5%（以油漆重量计） 喷嘴口径2.0-3.0mm空气压力0.3-0.5Mpa(约3-5kg/㎡)滚涂刷涂一般不需要稀释清 洗 剂     二甲苯
说   明  在施工中控制稀释的稀释量和充分搅拌很重要。粘度过高涂装后漆膜的流平性差，易产生桔皮或刷痕；粘度偏低，易产生流挂、失光、遮盖力差等缺点。通常喷涂时粘度调整至（涂-4杯，25℃）