关键词 |
钢内筒om涂料,常德om涂料,烟囱内衬om涂料,水泥烟囱保护om涂料 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
管道防腐涂料 |
保质期 |
9个月 |
颜色 |
黑色 |
耐腐蚀、耐化学性能,于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。佐涂公司OM面酸涂料又名:OM烟道烟囱涂料、OM涂料、OM烟囱涂料、烟囱防腐涂料、烟囱耐酸涂料,脱硫耐酸涂料作为在钢结构,砖彻体和混凝土上的防腐层,整体结构没有缝隙,这一结构与纳米封孔联合作用的防渗性能;提高了防腐蚀层与基材(钢、混凝土、耐酸砖等)的粘结性;OM-5烟道涂料形成的互穿网络交联结构,使固化后形成的防腐蚀层,耐热性及冷-热交变冲击性更加;配方树脂固化时无挥发性小分子溢出,提高了该材料的抗渗性,旋工过程更加安全;室温固化,现场施工性好。
OM-5是一种防腐涂料,有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防颜料耐磨性好,防腐性能,漆磨坚硬,附着力好,光亮丰满,有较好的耐磨、耐酸,耐水,耐油,耐热等性能。产品特点:具有的防腐蚀性能、抗渗透性能对含蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性;固体含量,一次涂抹可达1-1·5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树类涂料;施工方便质量容易,缺陷部位极易修补;涂层防护寿长达8年以上。涂层常温困化、干燥快施工性良好,具有优良的机械性能,电性能,粘结性。
产品简介
OM-5涂料是改性的特种涂料,活性物含量 99%烟囱漆系列高空标志漆由脂肪族异氰酸酯和含羟基丙烯酸树脂、着色颜料、有机溶剂、助剂、等配制而成。
产品用途
在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷,可以有效抑制热辐射和热量的损失。
理化性能
项目 指标
外观 灰色液态 稠状
密度(25℃), g/cm3 1.00-1.05
粘度(25℃), mPa.s 100-400
包装规格
18升或 25公斤铁桶包装
贮存(使用)注意事项
应存放在通风、干燥的库房内,防止日光直接照射,并应隔绝火源。
优贮存温度为 10-30℃。避免与水、酸、碱接触,防止雨淋、曝晒及碰撞。应包装在清
洁、干燥、密封良好的镀锌铁皮桶或塑料桶中,切勿敞口存放。
在使用时请佩戴防护镜、工作服、手套等必要的防护用品,如遇特殊情况,请及时与客
户服务中心联系。
保质期
自生产之日起,在按规定贮存条件贮存的情况下,本产品的贮存期为 12 个月。到保质期后,如性状无变化且应用正常,仍可正常使用。
烟道烟囱OM-5的产品性能优势:
1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。
2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
喷涂OM-5防腐涂料厂家
当应用于埋地环境时呈现出以下几点涂装优势:
1.环境适应性强。能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境。
2.漆膜物流性能好。涂膜具有优良的的机械性能,硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。
3.防腐层性能稳定,使用寿命长,通过是玻璃丝布配合使用,可以达到城市自来水管道外壁的防腐年限要求。亦可以单使用。
4.固体含量高,可制成厚涂层,一次干膜厚度大于100μm;
5.优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等;
6.配套性能好。可与各类车间底漆配套,对未经充分除锈的表面有良好的润湿性,施工方便。
7.施工性能良好。环氧煤沥青防腐漆涂层自然固化,无需加热设备,可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点,特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤,异型管件和非标准结构件防腐。
Om-5高温涂料与PCB、金属、陶瓷、玻璃和PA塑胶等粘合牢固,可在-50℃~200℃范围内长期使用,并在广泛的湿度范围内以及恶劣环境下保持其光学性能、物理机械性能和电学性能的稳定。在典型测试中,该涂层所保护的PCB经过-40℃~100℃冷热冲击,7天双85高温高湿以及盐雾测试,其上面的电子元器件的功能未受到明显影响。
该涂层是由半固体有机硅树脂的溶液,因此溶剂挥发后即可以快速表干。固化后的涂层具有阻燃,同时疏油和疏水的性能。
产品实际操作以此说明书为准;以上检测数据是实验室环境测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能在每个特定的环境下都能完全达到以上结果。
二、涂料施工
1.材料配比:喷砂除锈后12小时内涂刷遍涂料,取适量OM-5涂料预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2.涂刷:均匀细致的涂刷再基体表面,做到无漏涂,无针孔,无流挂。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP复合工艺
贴衬一道玻璃丝布或短切毡/表面毡。
4.为什么要做FRP复合工艺:
烟道因他的特殊制作工艺造成了很多应力的产生,建议做FRP复合工艺。烟气冲刷、温度骤变这些应力会有一部分残留在金属内部慢慢的集中后扩散对金属表面形成破坏,金属表面的破裂会使重防腐涂料涂层崩裂从而使涂层脱落,涂层在固化后期由于溶剂挥发、进一步的固化交联、小分子物浸出等因素,使得涂层产生体积收缩而形成内应力。在反复的冷热、干湿循环中,由于涂层和基体涨缩不一致,使界面产生反复的相对位移,同时也会形成破坏性应力。当内应力积聚至大于附着力时,涂层便会脱开。
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