安康防火鑫万腾环氧玻璃鳞片涂料厂家

玻璃鳞片涂料
主要特点:
1、玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能；
3、玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、玻璃鳞片胶泥交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。
7、玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的优点是抗渗透性能，抗渗率为玻璃钢的20倍。

环氧玻璃鳞片防腐涂料是一种双组分的涂料，甲组分是由环氧树脂为主，添加玻璃鳞片，增韧剂，防沉剂等配制而成，乙组分是固化剂，在使用过程中，按照一定的配比搅拌均匀，然后辊刷涂抹。

环氧玻璃鳞片防腐涂料

环氧玻璃鳞片防腐涂料广泛应用于地下钢管及各类钢结构的防腐蚀，也可用作各类水泥建筑物的防漏及耐磨防滑层。同样，它也可以应用在钢质油、水、储罐及化工容器的内外表面上，也可以应用在各种恶劣的腐蚀环境中，比如地下、水中、污水池及与一些化学介质接触的基材上。

产品特征

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产品特征

1、环氧玻璃鳞片防腐涂料中，包含一定比例的玻璃鳞片填充物，其耐腐蚀性能优于普通环氧玻璃钢涂层。该涂层具有高强度，高附着力，高机械强度，耐腐蚀寿命长等特点，在世界范围内得到了广泛应用。

2、该产品的固形物含量超过80%，一次涂布即可获得超过100μ m的干燥膜层，无玻纤织物仍具有的力学性能。


3、常温涂布，在常温下即可完成，操作简单，尤其适用于野外作业。

涂料中含有耐磨玻璃鳞片，它们在涂料中相互交叠，产生“迷宫”效果，使涂料具有良好的屏蔽、防渗性能，能抵抗各种腐蚀性物质的渗入、侵蚀。

涂料的粘结力好，耐磨损，耐水，耐酸，耐碱，耐盐，耐水。

施工方法

环氧玻璃鳞片防腐涂料施工方法

表面处理：如果是在钢铁表面上，则需要对其进行喷砂除锈，其等级符合GB8923中 Sa2.5的标准，或者使用电动工具和人工除锈，其等级达到St3。如果将其应用在混凝土表面，则需要对其进行28天的养护，并且其含水率<8%；如果将其应用在环氧系列底漆表面，则要将其去除干净，并满足其清洁、干燥的要求。

混合比例：双组份涂料：甲组份：乙组份=10:1~2 （质量比）甲组份打开包装，充分搅动，然后将乙组份按照质量比加入，再次搅动，然后进行熟化。

适用范围：基板的温度在露点之上3℃以上，相对湿度不能超过85%。温度在5摄氏度以下，不适宜在户外进行施工。在室内可以采用温度升高的方法，但不会影响到安全性。

安全措施

1、在工作地点禁止抽烟，并应采取有效的措施来防止火花的发生（例如使用防爆的电气装置，消除静电，避免金属碰撞等）。


安全措施

2、施工现场要尽可能地保持通风。

3、采取有效的方法避免漆面与皮肤、眼（穿上工装、戴上手套、戴上护目镜、戴上护目镜、戴上护肤品等）。如果皮肤不小心碰到本品，应用干净的水，用香皂或合适的工业清洁液冲洗干净；如果眼睛被污染了，应马上用水清洗，少10分钟，并且及时寻求医疗帮助。

4、施工过程中，应戴上口罩，避免吸入油漆烟雾及有毒气体，特别是在空气流通差的地方。应特别小心。

5、为了避免对环境造成污染，请小心处置废弃油漆桶。

产品详情
污水池：就是盛有污水的池子。污水种类：⑴ 染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；⑵ 石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；⑶ 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；⑷ 有机磷农业废水；有机氯农业废水；脱硫塔：对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。


吸收塔;吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。



玻璃鳞片胶泥的防腐施工工艺：

一、基面处理:

对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

二、材料配制:

1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

2、搅拌配料时，先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。

三、施工说明:

1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3~14天后即可投入使用。

2、参考用量约为1.7kg/m3。