关键词 |
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面向地区 |
全国 |
用途 |
管道防腐涂料 |
保质期 |
12个月 |
1.特性
1.本产品固体成份高达30以上,一次涂刷可得到干膜厚度100μm以上涂层,漆膜硬度高。
2.常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。
3.环氧玻璃鳞片底涂不含挥发性,固体份达100,一次涂装可达高膜厚,常温固化。
4.漆膜具有的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀,
2、玻璃鳞片面涂产品说明及用途
环氧玻璃鳞片防腐为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片底漆,环氧玻璃鳞片胶泥和环氧玻璃鳞片面漆均为桶装双组份涂料。与T31固化剂配套使用,施工时,按100:10比例调匀后使用。
玻璃鳞片涂料
主要组成:
以环氧树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基,以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合,充分搅拌均有后在规定时间内用完。
物理参数及施工参考:
闪点
23℃
比重
约1.5kg/升
混合后适用时间 6小时
理论涂布率
7.5米2/升(干膜100微米计)
建议涂装道数
2道
复涂间隔时间
16小时后,超过3天应打磨
配套用漆
底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等面漆
表面处理
底层面上应干燥,无油污、灰尘
施工环境
底材温度应3℃以上, 相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法
喷涂、刷涂
稀释剂(注:加入稀释剂将降低干膜厚度) 环氧稀释剂5%-10%
四、施工要点
1.碳钢设备喷砂除锈2.5级,施工温度宜在5-35℃之间,湿度不大于85%,待涂表面周围温度应3℃以上,混凝土池含水量不超4%。
2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。
五、 配合比例(重量比):
甲(涂料) :( 乙(引发剂)= 100 :(15-20)
六、涂装方式
刷涂
稀释剂:X-117
稀释量:0~5%(以涂料重量计)
重涂间隔:24h
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