9年
关键词 |
环氧陶瓷防腐耐磨防腐漆销售公司,污水池混凝土防腐漆价格简介,耐高温环氧树脂涂料单价,环氧呋喃改性涂料多少钱 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
金属防腐涂料 |
保质期 |
9个月 |
环氧带锈防锈漆的特性:
1.低VOC含量。环氧带锈防锈漆固体分含量高,有机挥发物VOC排放低,对环境污染极低。
2.低表面处理。带锈防锈漆对锈蚀钢材为低表面处理,无需复杂的喷砂打磨,节约成本
3.防腐防锈。涂料含有防锈颜料,对基材具有的防腐防锈效果。
4.强附着力。漆膜对金属表面以及潮湿表面仍具有良好的附着力
5.高渗透性。涂料中的液态树脂渗透进入锈蚀内部,包裹锈蚀颗粒,达到带锈防锈的目的。
6.耐盐雾性。环氧带锈防锈漆耐盐雾实验达到1000小时以上,对钢材保护更加有保障
环氧底漆的作用
1、环氧底漆发挥的作用还是比较多的,比如有一些车身,它的钢板表面就需要用到这种底漆,也算是漆面的层,主要就是提供附着力,而且还具有防腐蚀的作用。
2、这种环氧底漆一般来说可以作为底漆,作为涂层之间的媒介,使得两者之间的连接更加牢固。而环氧底漆的种类还是比较多的,选择底漆也非常重要,关系到它的防腐蚀作用,还有附着力,与施工的工艺,也有很大的关系,还需要注意施工的环境,这些都会影响到涂刷的效果。
环氧底漆的使用比例
1、与产品有直接关系,通常主漆:固化剂为5:1的较多,还有达到6:1的。具体的使用比例还需参照产品说明书,或找厂家问一下。
2、环氧底漆配比,简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成,它的配比有很严格的要求,正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是5:1或者6:1,稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。
1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分,可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂,以环氧树脂为主,与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,增强使用寿命。
先将涂料搅拌,直到桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用;如果是温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂,配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级,要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
环氧防腐漆的性能特点:
1、优良的物理机械性能:环氧防腐漆的附着力很强,特别是与水泥砂浆、混凝土等固体基体,能形成很好的附着力。
2、优良的耐化学腐蚀性能:环氧漆对钢铁具有较高的防腐性能,且它是一种含有多种成分和多种功能基团的高分子有机涂料,因此对钢铁基体具有良好的附着力
3、的耐水、耐溶剂性能:环氧漆一般是由环氧树脂和各种颜料、填料、助剂等组成,对各种物质的耐水性和耐腐蚀性都很好。
4、较低的成本:环氧漆可以根据客户要求配置各种颜色和各种厚度的涂料,并能满足不同客户对涂层颜色及厚度等方面的需求。
5、良好的施工性能:环氧漆具有较好的柔韧性,可采用手工或机械喷涂和刷涂等方式施工,其涂装厚度可根据客户要求制作。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明,若环氧防锈油漆的水分含量超过5%,则其性能会下降,导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上,经过一定时间后,浸泡在水中,检测其是否有脱落,若能保持原样,则说明其具备一定的耐水性。