使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组用途灌缝，加固，补强，填充
环氧树脂封闭底漆是以环氧树脂为主成膜物质，配合固化剂、溶剂、辅助助剂等组成的功能性涂料，其核心特性包括：
致密封闭性：可渗透基材微孔形成0.02-0.05mm连续膜层，封闭率＞95%
附着力：对混凝土（≥1.5MPa）、金属（≥3MPa）等基材附着力
化学稳定性：耐受PH3-11腐蚀环境，耐盐雾测试＞500小时（ASTM B117标准）
耐磨防护：Taber磨损值＜50mg（CS-10轮，1000g/1000转）
施工及验收要点
基材处理：混凝土基面含水率≤8%，金属基材需达到Sa2.5级清洁度。
配比与熟化：双组分环氧底漆需严格按厂家比例混合，熟化时间通常为10-15分钟。
环境条件：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨雪天气作业。
七、常见应用场景
建筑领域：混凝土密封、钢结构防锈。
工业防腐：储罐、管道、船舶等C4/C5腐蚀环境。
交通工程：桥梁、护栏、隧道混凝土基面封闭。
注意事项
不同项目需根据设计文件选择对应标准（如化工项目HG/T，建筑项目参考JG/T）。
实际应用中需结合厂家提供的技术说明书（TDS）调整施工参数。
环保要求需符合GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质》。
防腐保护机制
电化学防护：锌粉类环氧底漆可提供阴极保护，锌含量≥80%时，防腐寿命可达15-25年。
屏蔽阻隔：固化后漆膜电阻率＞1×10¹²Ω·cm，有效隔绝氧气和水分的扩散渗透。
四、特殊功能性应用
防霉：添加0.5-1%异噻唑啉酮类杀菌剂，可抑制95%以上霉菌滋生。
应力缓冲：弹性环氧体系（断裂伸长率＞150%）可吸收基材0.2-0.5mm裂缝位移量。
五、经济性优化
通过提升涂层体系整体寿命（延长3-5倍），减少60%以上的维护成本，在严苛环境（如海洋平台、化工厂）中体现尤为明显。
应用场景扩展：特别适用于含水率＞8%的潮湿基材、存在化学污染的旧涂层翻新、以及需要承受-40℃至120℃温度交变的工业环境。施工时建议控制膜厚在50-80μm，过度厚涂（＞100μm）反而会导致内应力积聚。
施工流程与关键技术
基层处理
清除油污、浮灰，打磨至粗糙面（建议拉毛深度≥1mm），并用高压水枪冲洗湿润。
材料配比与搅拌
严格按照A组分（树脂）与B组分（固化剂）的比例（如4:1）混合，搅拌时间3-5分钟至均匀无结块。
摊铺与压实
采用镘刀分层施工，每层厚度建议3-5mm，总厚度不超过20mm；复杂区域可加入玻璃纤维布增强。
养护
常温下24小时内禁止踩踏，7天达到80%强度，完全固化需14天（温度低于10℃时延长养护期）。
注意事项与常见问题
配比误差控制
固化剂过量会导致脆化，不足则影响强度，误差需控制在±2%以内。
环境适应性
施工温度建议5-35℃，空气湿度≤85%；低温环境下需采用加热措施。
材料储存
未开封原包装保质期通常为6-12个月，需避光存放于5-30℃环境。
常见问题处理
气泡问题：搅拌后静置2分钟消泡，或添加消泡剂（0.1%-0.3%）。
层间剥离：底层未完全固化或污染导致，需打磨后重新涂覆。
高强环氧树脂砂浆是以环氧树脂为主剂，加入固化剂、骨料（石英砂等）及改性剂的复合材料，具有以下核心特性：
高强度：抗压强度可达80-120MPa，抗拉强度≥15MPa，远超普通水泥砂浆。
强粘结性：与混凝土、钢材等基材的粘结强度≥3MPa，适用于裂缝修复和结构加固。
耐化学腐蚀：可抵抗酸、碱、盐及油类侵蚀，适用于化工厂、海洋工程等恶劣环境。
快凝快硬：常温下4-8小时初凝，24小时可达设计强度的70%以上。
低收缩率：固化收缩率50mm的填充，需配合注胶器施工。
机械摊铺：大面积地坪施工时采用镘刀或摊铺机，确保厚度均匀。
