工业涂料防腐涂料遵义聚氯乙烯莹丹防腐面漆防腐厂家 免费发布防腐涂料信息

遵义聚氯乙烯莹丹防腐面漆防腐厂家

更新时间:2024-05-15 09:18:41 编号:9736i984gc68ae
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  • 聚氯乙烯防腐漆

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刘经理

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产品详情

关键词
遵义聚氯乙烯防腐漆,聚氯乙烯防腐漆
面向地区
全国
用途
金属防腐涂料
保质期
9个月

遵义聚氯乙烯莹丹防腐面漆防腐厂家

过氯乙烯防腐涂料优良的性能特点,归纳起来大致有以下几点:
1. 优良的耐化学性能。过氯乙烯防腐涂料在45℃以下,能够耐<90%硫酸,<50%硝酸及各种浓度的盐酸,烧碱及大部分盐类溶液,海水,汽油,润滑油,醇类等有机化合物。
2. 的耐候性能。过氯乙烯防腐涂料耐紫外线强,户外能够经受住风,雨,雪,露的变化,长期使用或者暴晒不会出现失光和粉化现象,保光保色性均佳。
3. 具有阻燃性能。过氯乙烯防腐涂料作为船舶或者建筑物的防延燃涂料,能够使得木材在火源的短时间内不易燃烧,在其他易燃品上面涂覆过氯乙烯防腐涂料也能够起到很好的阻燃作用。
4. 良好的“三防”性能。过氯乙烯防腐涂料具有良好的防水,防潮,防霉“三防”效果,是湿热环境下各种设施表面的保护涂料。
5. 耐低温性能优良。适当的增塑剂配合制成的过氯乙烯防腐涂料,在低温条件下漆膜依然能够保持良好的机械性能,不开裂不爆皮不脱层。
6. 绝缘性能良好。过氯乙烯防腐涂料属于单组分,干燥成膜主要依靠溶剂挥发完成,因此具有良好的绝缘性能。

金属碳钢涂刷过氯乙烯防腐涂料要对金属表面进行喷砂处理,并且符合GB8923中Sa2 ½等级要求。金属表面先涂覆乙烯磷化底漆,再进行过氯乙烯防腐涂料底漆--过度底漆--面漆--过度面漆--清漆结构层的涂刷,关键点技术要求和混凝土涂装要求基本相同。

性能和特点
高氯化聚乙烯重防腐涂料由高氯化聚乙烯树脂、各种改性树脂、增韧剂、溶剂、添加剂、助剂、防腐蚀颜料等经研磨调配而成,具有以下性能和特点:
◆具有的防腐蚀性、耐水性、耐油性
由于高氯化聚乙烯的主键上没有双键,故其性能稳定,涂膜对蒸汽和氯气的渗透率低,因此,具有的防水性。涂膜封闭性强,对化工大气、酸碱类、盐水、海水、矿物油等具有的防腐蚀性能。
◆具有良好的耐候性
高氯化聚乙烯树脂是一种饱和结构有机物高聚物,这种结构决定了它具有优良的耐臭氧、耐老化性,漆膜坚韧耐磨,稳定性佳。
◆附着力强
高氯化聚乙烯涂料对钢铁、水泥、混凝土表面具有优良的附着力,涂层之间由于互溶互渗而使上下层成为一体,因而涂层之间具有良好的粘附力。
◆具有阻燃、防霉性
由于高氯化聚乙烯含量大于60%,因此具有良好的防火阻燃性,抑制霉菌滋长性。
◆干燥速度快
本品系挥发性涂料,施工涂装后,溶剂挥发成膜,在常温下2-4小时干燥,即可下一道施工。
◆良好的施工性能
高氯化聚乙烯重防腐涂料可喷涂、刷涂、滚涂。在- 15C-50C环境下均可施工。
◆耐油导静电性能好
高氯化聚乙烯重防腐涂料经部门测试,表面电阻率低于10日,体积电阻率底于108m.符合GB/3348液体石油产品静电安全规程,适用于石油贮罐内外壁的防腐。
◆施工、维修方便

高氯化聚乙烯漆的施工参考
1、将被施工的表面想要处理干净干燥,表面上的杂质以及尘土使用抹布和笤帚清扫干净,使用喷砂以及抛丸的方式将基面上的锈蚀以及氧化层都清理掉,达到Sa2.5别,对于处理后的基面上的弊病,可以使用打磨以及填充的方式处理平整,再次将基面上的杂质进行处理,干净干燥后即可施工;
2、然后油漆配制,将高氯化聚乙烯漆的两个组分先按照说明取出,然后将成分一充分搅拌均匀,再将成分二缓慢加入到成分一中,充分混合均匀,颜色一致,放置熟化20min后等待使用;
3、确定使用什么样的施工方式,是根据施工的要求以及条件等因素选择合适的施工方式,可以选择喷涂,刷涂,滚涂等。喷涂的施工适合使用在大面积的基面,涂装相对产生的涂层均匀并且其施工,有效的缩短工期;使用刷涂以及滚涂的施工方式需要注意,施工中用力均匀,适合使用在小面积施工;
4、油漆的粘度会随着外界因素的变化而变化,当高氯化聚乙烯漆的粘度升高时,需要使用适量的稀释及稀释,达到要求粘度即可,具体要看施工要求;
5、施工中以及干燥过程中的环境有高要求,是温度要在5-35℃之间,相对湿度不能70%,保持良好的通风状态。

适用范围
1、石油化工、油田、矿山、冶金、机电等行业中的设备、管道、储槽、金属结构的锈、防腐。由于高氯化聚乙烯是自熄性树脂,特别适用在既要防腐又要阻烯的行业,如油、化工、矿山等。
2、污水处理池、循环水池、化工生产车间等工业建筑的水泥表面或者水泥墙面、地坪屋顶等,不但耐腐蚀,而且具有防水、防霉等作用。

高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释,应使用高氯化聚乙烯稀释剂。(4)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间,钢铁表面经过除锈涂上道底漆后,应在涂装间隔时间内,再涂上后道底漆、中间漆或面漆,上下道涂装的间隔时间不小于6小时,一次涂装成膜道数3道以上(涂膜100微米以上),才能放置进行安装。涂装过程避免受潮。


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