产品别名 |
混凝土防碳化保护涂料,CPC防碳化涂料 |
面向地区 |
全国 |
CPC混凝土防碳化保护涂料由聚合物乳液、多种助剂（液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
CPC混凝土防碳化保护涂料广泛适用于水利水电、、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程
混凝土防碳化保护涂料是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。
混凝土防碳化涂料产品特点可在潮湿基面施工，与基层粘结牢固；
混凝土防碳化涂料涂膜抗紫外线老化，耐盐雾、酸碱和化学腐蚀的性能；
混凝土防碳化保护涂料施工步骤1、基面处理 混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水＝3:1:2:适量；各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，配比为：A组分:B组分:水＝1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
混凝土防碳化保护涂料施工步骤2、涂料拌制 每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水＝3:1:(0~0.2)。拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
混凝土防碳化保护涂料用于各类钢筋混凝土、砖石等结构的防水与保护，包括现浇混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等； ·木材、石膏板、密度板、金属、白垩化墙体表面防水与保护；
混凝土防碳化保护涂料特别适合用于防止由于风压而导致的雨水向墙体内渗透病害的发生；
混凝土防碳化涂料施工方法：用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷； ·如果涂刷表面属多孔性表面，应在涂刷遍1小时后，涂刷二遍。 涂敷面积 根据结构表面的密实程度决定涂敷面积，一般每升可以涂刷10-20平米。
混凝土防碳化保护涂料表面准备： 认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备，确保墙体表面清洁坚固。
混凝土防碳化保护涂料施工一般要求用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，后用清水冲刷施工表面。
混凝土防碳化保护涂料表面修补前用修补剂修补（修复）起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。 表面油污的处理 如果表面油污污染严重，要清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。
混凝土防碳化保护涂料注意事项：开罐即用，不需任何搅拌、调和；
混凝土防碳化保护涂料对于环境温度低于摄氏4度时不要使用；注意防冻不要在憎水剂涂层、蜡质涂层上使用，避免在大风天施工。 清理施工结束后，立即用清水清洗使用过的工具和滴落在现场的防护剂。
混凝土防碳化保护涂料包装 本产品为20升规格的包装。
