IPN8710-1防腐底漆,环氧饮水设备涂料市场价格

产品组成：
互穿防腐涂料是一种特殊涂料，由脂肪族聚氨酯预聚物和其他无机聚合物，多取代的乙烯，颜料和填料，添加剂和溶剂组成。
主要用途：
适用于石油化工，冶金，电力，煤气柜，运输，电子食品等行业的钢结构和混凝土表面的各种设施和设备的长期防腐装饰涂料。
它适用于长久或部分浸入水中的钢结构，化工厂，污水处理池，炼油厂，地下管道和钢罐。
适用于埋藏式水泥结构，气柜内壁，底板，汽车底盘，水泥制品，煤矿支架，地下矿山设施和海洋码头设施，木制品，水下结构的内外墙防腐涂料，码头钢围栏，供热管道，供水管道，供气管道，冷却水，石油管道等。

饮用水池食品级环氧树脂防水防腐涂料施工工艺
1.先清理施工基面，如有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷的基面，应进行修补、抹平等处理；如有浮浆层等薄弱混凝土应剔除。如有疏松的混凝土面须采用环氧腻子或泳池漆进行封底处理。另外，所有阴角应贴敷无纺布（200mm）增强抗裂性。总之施工之前，底材应坚实平整、饱满圆润、清洁干燥、无油无尘。
2.辊涂或涂刷所用工具为油漆辊或棕毛刷，也可采用无空气喷涂设备。
3.施工分两遍进行(总厚度0.5-1.0mm。辊刷***遍，待初步干固以后（间隔数小时）再涂装***遍。判断是否干固采取以下标准：墙壁手感已干、触动不脱落为准。地板需时略长，视人行走不会破坏为准。
4.涂完***层须总体检查有否气孔、砂眼、颗粒和漏涂，并及时清理补漆。

产品特点：
1、我公司产品CH808A/B采用无挥发溶剂配方，产品呈液体状，粘度低，易于进行在水泥混凝土表面进行涂刷形成涂层，对各种水泥制品，陶瓷，木材，不锈钢，铝材，钢材等各种材质粘接牢固,本产品配合玻璃纤维或者碳纤维使用，即为环氧玻璃钢，在水泥表面形成一层钢壳，能够加固水泥结构，***，***，防水，使水泥层加固并且防水防渗透。
2、环保无**无味，不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、具有良好的韧性及抗冲击性。在-50度—180度范围内性能无变化。
4、可操作时间长，固化后粘接强度大。
5、具有良好的抗水、油、碱及酸介质的能力。

应用范围：
本品配合玻璃纤维使用，***用于腌菜池，食品液体原料储存池，饮用水池，蓄水池，水库，堤坝，污水池，化工池，反应釜，钢结构等水泥和金属表面的防锈以及防渗透，效果***。与玻璃纤维配合使用即为传统的三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层，防水防渗***，封闭砂眼，提高***强度，增加设备机械的使用年限，本身具有绝缘性能，物理性能和电气性能俱佳。
性能项目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作时间（25℃） ≥3小时
固化时间（25℃） ≤1天
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥35
受拉弹性模量（MPa） ≥3.0*103
伸长率(%) 1.3
抗弯强度（MPa） ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度（MPa） ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度（MPa） ≥33
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏

环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

食品级饮水舱漆特性：
 环保
 环氧饮水舱漆采用***原料生产，涂层无害，对环境环保
 饮水级别
 该产品符合国家饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害
 ***耐水
 漆膜耐水能力好，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落
 耐油
 耐各类低分子量油和化学品，如食用油、植物油、汽油、柴油等
 高附着力
 对钢材具有好的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落
 厚涂施工
 可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度高，节约人力物力，达到较好的涂装效果
 设计用途
 环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。

无溶剂环氧防腐漆，混合料黏度低且具有较长的可使用时间。主要应用于对防腐、绝缘以及对粘结性能要求较高的涂装场合，也大量应用于水泥地面及混凝土制品的表面增强防护美化。
200 A/B型无溶剂环氧树脂防腐漆漆主要成份采用高纯低粘环氧树脂、改性浅色固化剂、电子级颜填料、增韧偶联消泡助剂等，以专有技术精制而成，漆膜固化物机械性能、电气性能***。主要特点如下：
1．外观光亮、平整、无气泡、色泽鲜艳、收缩率小。
2．常温可使用期适中，固化速度适中，粘度低，配合操作简便。
3．固化产物机械性能和电***，结合力强***抗冲击。

组 成 环氧***防腐漆有环氧树脂加入耐晒颜料及体质颜料配成A组份，以固化剂为B组份，是双组份常温固化环氧涂料，漆膜坚韧具有良好的耐久性、耐水性、耐酸、耐碱、***性和良好的附着力。
用 涂 在环氧富锌底漆、环氧云铁厚浆底漆(中间层)上面作***涂料的面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐酸、耐碱等性能。
颜 色 各种颜色。
使 用 量 干漆膜厚度约120um(湿漆膜度约190um)约250克/㎡。
干 燥 时 间 25℃相对湿度65%)
表干4小时
实干24小时
完全固化7天
涂装间隔时间 25℃24小时
稀 释 剂 使用环氧稀释剂。
配比及使用方法 漆浆(A组份)：固化剂(B组份)=5:1(各色、重量比)
用前须A、B两组份按照规定比例混合搅拌均匀，熟化半小时即可进行涂装。
适 用 期 两种组份经混合配制后，于25℃温度条件下12小时用完，温度过高适用期缩短。
前道配套涂料 底漆：环氧富锌底漆
中间层：环氧云铁厚浆底漆
包 装 漆浆(A组份)20kg

环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是***主要的防腐漆品种。主要用于***涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。清漆可用于金属表面打底或罩光。
施工方法：
1、主漆与固化剂分桶包装，施工时按要求配比。
2、被涂物表面的油污，水份，灰尘等污物要***清理干净、保持清洁干燥。
3、底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
4、将甲组份***搅匀后，按要求配比加入乙组份充分搅匀，静置熟化30min后，然后加入适量稀释剂调至施工粘度。
5、空气喷涂，刷涂均可。
6、配兑的油漆在6h内用完（25℃）。