北京制作OM-5防腐涂料多少钱

理论用量：100-200g/ m2

涂装膜厚：湿膜：手工喷一道,35~40µm；干膜：25-35 µm

涂装道数：视防锈防腐要求涂装2~3道，干膜达50µm以上。

配套底漆：户外耐侯防腐涂装：富锌类、聚氨酯类、氯化橡胶类、氟树脂漆；

酸碱贮罐，化工企业重防腐类：氟树脂底漆。

OM涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。涂料的稀稠在出厂前已经调整好了，一般底料为35～45S，面料为45～55S（涂-4粘度计测）如要调整可用稀料稀释，涂料贮存期不宜超过九个月。Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥+1份107胶+适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握主要用途：各种烟道、烟囱、脱硫设备等上技术参数：漆膜外观：平整光滑 固体含量成:65±2柔韧性,mm:≤2 冲击强度，kg/cm2:50附着力:≤2 干燥时间:表干,h 2 实干,h 24耐。

om-5防腐涂料 耐高温om涂料
用 途 适用于石油输送管道、烟囱防腐以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
颜 色 黑色
基 本 参 数 密度约1.5g/cm3
干 膜 厚 度 70um 80um
湿 膜 厚 度 140um 135um
理 论 用 量 210/㎡ 170g/㎡
闪 点 27℃
喷涂方法
天 气 喷 涂 稀释量0-3%（以油漆重量计）
喷嘴口径0.4-0.5mm
喷出压力20-30MPa（约200-300kg/c㎡）
空 气 喷 涂 稀释量0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径2.0-2.5mm
喷出压力0.3-0.5MPa（约3-5kg/c㎡）
滚 涂 刷 涂 稀释量10-30%（以油漆重量计）
清 洗 剂 稀释剂
包 装 甲组份20kg 乙组份2kg
储 存 期 12个月

防腐涂料的特性
　　1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

　　2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

　　根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有的耐候性，、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能涂层的命。

　　3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

　　4、方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可率施工，可实现的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

　　5、使用方法灵活：

　　无机聚合物防腐涂料即可单使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系、氯化橡胶系、沥青系等面漆配套使用，附着力强。

涂料一般由五大类原料组成，即油脂、树脂、颜料、溶剂其他辅助材料，油脂是主要成膜物质，它是料的基本成分，若没有它们就不能形成附着在物体表面上的约牢固漆膜，一般也称它为固着剂。溶剂和其他辅助材料是涂料组成中的辅助成膜物质，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂发花、流挂、针孔等。

使用OM防腐涂料施工时要达到什么样的环境温度是合适的呢?

OM防腐涂料施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80%;在相对湿度较高(80～85%)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。

施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。