高固体环氧玻璃鳞片涂料,乙烯基树脂防腐涂料技术工程

我公司TCH-2脱硫烟道鳞片胶泥，是针对烟气脱硫（FGD）装置而研发的系列鳞片类耐蚀材料。它是由高度耐蚀、耐高温、高韧性的乙烯基酯树脂为成膜物，配以特殊表面处理的鳞片材料、相关助剂，与其它耐腐蚀颜填料加工而成，物料成糊状。
一、   性能特点
1.  具有 的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。
2.   良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能。
3.   硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补。
4.   高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。
5.   交联固化，表面硬度高，有良好的奶磨蚀性。
6.   建议长期使用温度：湿态105℃，干态120—130℃

1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学性。 
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 
4 、热胀系数小。 
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 
6 、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：  
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：  
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm  
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)  
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm  
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。

玻璃鳞片防腐施工工艺：  
1.  基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。  
2.  配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器干燥，清洁。  
3.  涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。  
4.  参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.  
5.  施工注意事项  
1、混凝土达到养护期，施工温度宜在5~35℃；  
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；  
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；  
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。

高温乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料是一种油性漆玻璃鳞片防腐涂料，其乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料可以适用于腐蚀条件较为恶劣的钢管当中作为内衬层所使用。高温乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料是以其乙烯基树脂为主要原料，同时添加其助剂等。使其产品继承其环氧树脂涂料优良的机械性能、电性能及粘结性，使其在施工过程当中十分的。因此该产品也具有良好的耐化学性、耐热性，如果同其它材料所共同使用，其涂层更加的平整光滑，在施工完毕表面也不发粘。该产品一般被应用于脱硝、除尘设备及烟道的内衬层当中所使用。

玻璃胶泥乙烯基树脂为胶结料，加入玻璃和粉料配制而成的一种混合材料，其主要原料玻璃中含有大量的氧化物，在各种温度中对于大部分酸均有着很好的抗腐蚀性以及抗透性。在建筑部位涂用玻璃胶泥后，该部位便能有效阻止水蒸气和化学溶剂对于建筑的侵蚀，同时玻璃胶泥作为衬底可以在热冲击下防止衬底的裂解和剥落，以玻璃胶泥作为涂层还能增加材料的抗磨损性，这是因为玻璃胶泥有很好的强度。