导静电防腐漆储油罐用导静电防腐漆

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

1、导静电防腐蚀涂料是集耐水、耐油、导静电为一体的双组份常温固化涂
料。
该涂料具有固化温度低、附着力强、耐水、耐酸、耐碱、耐油性能及良好的
导静性等特点，长期使用导静电助剂无渗出，涂层性能稳定，无脱落起泡等现象，
且对油品无任何污染。
2、涂料可用于炼油厂及油品站成品储油罐（特别是航空煤油）内壁，亦可
用于原油、污水等介质。
3、涂料分为底漆、面漆和固化剂，底漆和面漆分别称为底漆A组份和面漆
A组份，固化剂称为B组份。
涂料（层）技术指标见表1、2。
表1涂料（层）物理性能
序号 测试项目 底漆 面漆 测试指标
1 颜色 红漆 深灰 目测
2 粘度（涂-4杯，S） 40-60 60-80 GB/T1723
3 细度（μm） ≤90 ≤90 GB/T1724
4 固体含量（%） ≥70 ≥70 GB/T1725
5 柔韧性（mm） 1 1 GB/T1731
6 耐冲击（cm） ≥50 ≥50 GB/T1732
7 硬度 0.4 GB/T1730
8 附着力（级） 1 1 GB/T1720
9 储存期（常温，月） 12 12 实测
10 干燥
时间 表干（25℃，min） ≤50 ≤90 GB/T1728
实干（25℃，h） ≤24 ≤24
11 耐热性（℃） 100-120 100-120 实测
12 A、B组份配比（m/m） 100:6 100:13 实测
13 适用期（20℃,h） ≤4 ≤4 实测
14 使用量（g/㎡,遍） 200-250 200-250 实测
15 表面电组率（Ω） 105-108 GB/16906
16 体积电阻率（Ω·m） 105-108
表2 EP—91涂层耐化学介质侵蚀性能
介质 条件 涂层状态 介质 条件 涂层状态
自来水 常温2年 无异常 油田污水 60℃2个月 无异常
汽油85# 常温2年 无异常 汽油85# 60℃2个月 无异常
原油(胜利油田) 常温2年 无异常 原油(胜利油田) 60℃2个月 无异常
含H2S污水 常温2年 无异常 含H2S污水 60℃2个月 无异常
10%NaOH 常温2年 无异常 10%NaOH 60℃2个月 无异常
10%Na2SO4 常温2年 无异常 10%Na2SO4 60℃2个月 无异常
油田污水 常温2年 无异常 自来水 60℃2个月 无异常
航空煤油 常温2年 无异常
施工说明 ●表面处理
EP—91导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的
Sa2级。经处理的表面应在24h内涂上底漆。
●施工环境
施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要
停止施工，以确保涂层质量。
●涂料配制
使用前应先将A、B两组份分别充分搅匀，按表1中比例配兑，然后搅拌均匀即
可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
●施工方式
EP—91导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂
料施工适用期一般不大于4h，气温高时，施工适用期会相应缩短，应现用现配。
道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、
油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
●稀释剂
涂料粘度过大时，可用我公司生产的稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的
5%。
●涂层结构
EP—91导静电防腐蚀涂料推荐用一底、三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡，
涂层干膜总厚度200—220μm。特殊加重部位可增加一道面漆。
●养护时间
10℃以下养护7-10天，10-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。
●施工保护
施工时工人应穿工作服，尽量避免皮肤接触涂料。一旦皮肤沾有漆料，可用肥皂
水洗净，严重时可用棉纱蘸酒精、汽油擦拭，请勿用稀释剂洗手。