产品别名 |
刹车盘久美特喷涂设备,刹车盘久美特喷漆线,常州涂装设备,常州达克罗设备 |
面向地区 |
全国 |
沉积在阳极板上,形成黄色的有害物质,影响电沉积机能及产物质量,应实时把极板刷洗洁净。有些厂家直接用布蘸取硫酸或甲酸等擦洗极板,此法不单危害工人身体康健,并且残余的酸液易带人槽液从而影响槽液的不变性。发起接纳布蘸取助溶剂刷洗极板,此法不单易于洗净极板外貌的黄色有害物质,削减对工人身体的危害,并且不影响槽液的不变性。水洗要包括前处置惩罚水洗与后处置惩罚水洗。前处置惩罚各阶段水洗的优劣将对整个前处置惩罚及漆膜的质量发生严重影响。除油与酸中和后,水洗要,液带入电泳槽液中与之产生反映凝结成颗粒附着在漆膜外貌,影响漆膜的外观质量,发起接纳超声波洗濯,前处置惩罚的末了3次水洗必需接纳去离子水,以防止自来水中的杂质离子带入槽液中,影响槽液的电沉积特征、不变性及漆膜的机能。末了一次去离子水洗的电导率应节制在≤20μs/cm。
漆膜易呈现斑纹及不匀称等疵病。③不能主动完成设定的各类电泳工艺曲线,质量不不变。④掩护功效不全,易损坏保险丝、二极管和碳刷等,不能形成大批量的持续出产。针对以上不足,我厂选用了KZYF系列可控硅风冷式整流装备,持续出产2年多,元件无一损坏,提高了出产效率,降低了出产成本。①具有0~180s随便设定软起动功效,杜绝了因打击电流大而造成漆膜外观粗拙等疵病。②接纳微机数字触发节制技能,不需转换即可实现对负载的恒压、恒流主动节制,稳压精度为±3%,纹波系数<5%,漆膜发生孔隙的几率小,质量好。③接纳晶闸管多功效节制器,能主动完成设定的各类电泳工艺曲线,质量不变,可以满意持续大出产要求。④该装备掩护功效齐备,设短路、缺相、超温、过流、过压和过载等掩护功效,而且节流电。③在收支工件时为削减热量丧失,烘干装备可设计为两面开门敞开式。
电器电子家用电器、电子产品、通讯器材等产品的零部件、元器件、配套件等质量要求商,过去使用电镀锌现在改作达克罗工艺技,质量、寿命提高了。锌合金压铸件电镀及格率低,电镀成本高,从而限定了它的使用。作者按照出产实践,对锌合金压铸件经适当前处置惩罚后直接举行电泳涂装处置惩罚,大大提高了产物及格率,降低了成本,又降服了质料自己的缺陷.已在出产中推广应用。接纳海沙或河沙滚光,除去毛坯外貌毛刺、分模线、飞边和油污等缺陷。接纳六角形清算滚筒,60r/min,应先装满工件,然后再装入海沙,用自来水冲入,再插手适量的OP乳液及磷酸三钠,滚光的时间节制在30~50min。活化的目的是除去制件外貌所形成的极薄氧化膜,使之显露出金相组织从而提高基体与涂层的联合力,笔者颠末大量的试验,浓硫酸(浓度为98%,活化液好接纳去离子水配制。
为基体金属提供很好的防护作用。由于涂层中片状金属粉层状重叠排列,粘结剂等物质填充在锌铝粉的微观空隙中减少了涂层空隙,形成了非常有效的阻挡层。使得侵蚀性离子达到基体的途径曲折、艰难。达克罗涂层的防锈机理:达克罗是一种全新的金属防锈系统。该涂层的防锈机理主要为:锌对基体受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。达克罗涂层的结构:在铁基金属表面上,涂覆一层达克罗溶液(即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及有机物的高分散混合水溶液)、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后,达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬,生成无定形的复合铬盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面。
达克罗技术引进国内后。达克罗是一种的、完整的金属表面处理高新技术,1.的耐腐蚀性。未蚀化的镀锌层,盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小时蚀穿。达克罗处理过的金属表面,进行盐雾试验时,100小时才腐蚀掉1μm,比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高十倍左右,盐雾试验可达1000小时以上,并且有抗二氧化硫的高技术指标,显示出更强的防锈性。2.的耐热腐蚀性。传统镀锌层在70℃的条件下,会出现微小的裂纹,在200~300℃的条件下会变色,耐腐蚀性也大大下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃左右,所以表面金属膜即使长时间置于高温条件下,其外观不变,耐热腐蚀性。3.的表面高渗透性。经达克罗处理的金属件,在细微的空隙处也能形成膜,深透性良好的防腐蚀涂层。但在加工历程中。
达克罗的性能特点与运用情况,从达克罗的基本定义来看,它属于金属防腐涂层,在目前的运用形势中属于高新技术,被们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的性产品。钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。达克罗涂层具有多种性能,如的抗腐蚀性,它比电镀锌提高7—10倍。同时还具有无氢脆的特征,特别适用于高强度受力件。其高耐热性特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。
其次,达克罗技术在运用中还呈现出了诸多的性能优势。比如高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等。目前适用达克罗技术的基体材料范围有
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