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改性有机硅耐高温漆的制法通常采用冷混合和化学反应两种。冷混合的方法是机械的混合,要求有机硅的苯基含量更高一些,在烘烤加热或使用时能产生一定的缩聚反应而形成较均匀的漆膜。例如w61—27有机硅耐高温漆就是采用70%有机硅树脂和30%聚}p基丙烯酸树脂冷混合并加入颜填料配制而成。冷混合法虽然比较简便,但是漆膜结构不够均匀.不能允分发挥两种树脂的优良性能。化学改性方法是通过含烷氧基(一般是甲氧基或乙氧基)或羟基的有机硅低聚物(硅中间物)与含活性官能基。等的有机树脂通过化学反应共聚而成。该法制备的共聚物具有较规整的结构,均匀而透明,不分层,能发挥出较好的漆用性能。
环氧树脂漆品种多一卜面概述儿个品种:如HO1---6环氧酯清漆,漆膜附着力好、柔韧、耐潮及耐酸、碱性较一般油性漆为好。可供不能烘烤的设备罩光.HO1-32环氧酚醛烘于清漆,具有耐化学药品性能耐水性.耐磨、耐汽油性、耐酸碱性.适用一于石油及化工管道、食品罐头内璧涂装.H04-2各色环氧硝基磁漆,漆膜坚固,耐油性好。涂覆已涂有环氧底漆的金属制品表面,作为防大气腐蚀涂层。H52-56各色环氧酚醛烘于防腐漆,漆膜坚韧、附着力很强,机械强度高,耐高温漆厂家认为,特别是耐酸、碱、耐化学药品性很好、但需高温烘烤。适用于能烘烤的化工仪器、仪表、设备、贮槽及农药机械表面涂装。
有机硅耐高温漆的配方设计主要是根据不同的使用条件来选择有机硅树脂和颜、填料。使用条件不同,有机硅树脂和颜、填料之间的配比不同。要求装饰性的耐热涂料,可采用颜基比为0.2 0.8,这样涂膜具有光泽,并且在3 0 0 o c以下可保持光泽,3 0 0 o c则易失光和破坏。对于耐热温度较高的耐热涂料(3 0 0 o c),一般要采用较高的颜基比(不小于2),该涂膜无光,但具有的耐热性。黑色有机硅耐高温漆要求耐热4 5 0 o c并且漆膜具有一定的光泽(6 0。光泽不小于3 0%)。根据北方涂料工业研究设计院2 0世纪8 0年代开发的G T系列有机硅耐高温漆的工作经验,选用颜基比不大于0.5,并尽可能使颜、填料细度降低(不大于2 5 m),制得满足要求的耐热涂料。