中温玻璃鳞片胶泥涂料类型鳞片胶泥防腐衬里

施工注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

脱硫塔玻璃鳞片施工说明
(1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的部位应在规定时间内完成底涂施工。
(2)按照“玻璃鳞片 色浆 固化剂_ 真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。
(3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加；当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。

玻璃鳞片涂料施工方法
①经处理后的待衬表面涂刷底涂。取计量好的底涂料，加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1～2道，用量约0.20kg/m2道左右。需进行底涂时，底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直，并在底漆涂刷12h后涂刷底漆。
②施工质量控制为膜厚均匀，正常表象会呈现光泽，漏涂，干涂现象。
③钢结构涂装中发现结构表面缺陷，应及时采用树脂腻子补救，防止隐患形成。
④在混凝土或耐火砖等多孔性基础上，在上底涂前，应采用配套的封闭料对混凝土或耐火砖基面进行封闭，其用量一般在0.4kg/m2～0.8kg/m2(根据不同的基面来确定)。
⑤若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下，为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性，可在涂中适当添加5%以内的活性稀释剂溶剂进行稀释，乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料的溶剂为苯乙烯。

环氧玻璃鳞片防腐涂料使用混合时需要加入固化剂和稀释剂，混合配比：主剂∶固化剂=10∶1(重量比)混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料期8小时，请根据施工进度安排使用。

环氧玻璃鳞片防腐涂料每平方用量是3.6kg/㎡。该产品是高强度、高耐磨、高防腐蚀性能的厚浆型环氧涂料。漆膜厚度可达到200μm，鳞片在图层中重叠覆盖。阻碍了腐蚀介质的穿透，鳞片在图层中重接覆盖，阻碍了腐蚀介质的穿透，与同厚度涂层相比，有一层顶数层的效果。目前玻璃鳞片已国产化，成本降低，用途广泛。

玻璃鳞片胶泥一般分为环氧鳞片胶泥和乙烯基鳞片胶泥两种，这两种产品的配方比例有着比较大的差别，一般环氧型胶泥添加的固化剂为t31固化剂，配方比例为主剂：固化剂=10:1，乙烯基玻璃鳞片胶泥添加的固化剂配方比例为100:2,添加量还是比较少的，当然，固化剂添加量要根据环境温度的变化而变化，天气冷时多添加，热时，少添加，使用前尽量做一下配比实验。